由于橡膠混合料存在易粘連、易焦燒、不易貯存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，因此凡是生產(chǎn)橡膠類的企業(yè)均采用自產(chǎn)自用的方式，生產(chǎn)加工方式有開煉機(jī)+輾頁機(jī)；密煉機(jī)+開煉機(jī)+輾頁機(jī)；連續(xù)混煉造粒機(jī)等，其中密煉式單螺桿造粒機(jī)加工方式代表著橡膠加工技術(shù)的方向，密煉單螺桿造粒機(jī)與塑料造粒工作原理相似，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊效率高，可以將整條生產(chǎn)線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統(tǒng)，自動化程度高，大大減少了粉塵污染，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、粒料流動性好，便于下道工序擠出的喂料，該生產(chǎn)線只適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產(chǎn)。
硫磺母粒造粒機(jī)是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。