| 服務(wù)項(xiàng)目 | 瀏覽量24 | 發(fā)布時(shí)間2015-12-08 |
| 品牌藍(lán)色利文 | 所在地 | 起訂≥22 公斤 |
| 供貨總量未填 | 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 | 有效期至2025-03-09已下架 |
1、產(chǎn)品用途及性能特點(diǎn)
H90環(huán)氧耐酸防腐涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是我所為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和五年的實(shí)船考驗(yàn)，證明耐酸、堿、鹽等多種化學(xué)介質(zhì)性能優(yōu)良，是化工設(shè)備防腐涂料的最新成果。
適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護(hù)，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護(hù)及各種化工設(shè)備的腐蝕防護(hù)。
2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料甲組份(棕黑色液體) 乙組份(棕色液體)
面層涂料 甲組份(白色或灰 色液體) 乙組份(棕色液體)
3、主要技術(shù)指標(biāo)
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組份 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
檢驗(yàn)方法 |
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H90底漆 |
H90面漆 |
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甲組份 |
漆膜顏色和外觀 |
棕黑色、漆膜平整 |
白色或灰色、漆膜平整光滑 |
目測(cè) |
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粘度，s |
50—70 |
40—60 |
GB/T 1723—93 |
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細(xì)度(μm) |
≤70 |
≤60 |
GB 1724—79 |
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固體含量，% |
72±2 |
72±2 |
GB 1725—79 |
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涂層 |
遮蓋力，g/㎡ |
60 |
100 |
GB 1726—79 |
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干燥時(shí)間 |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
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實(shí)干 |
≤24 |
≤24 |
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光 澤，% |
可 調(diào) |
GB 1743—79 |
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硬 度 |
0.56 |
GB/T1730--93 |
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附著力，級(jí) |
1-2 |
1-2 |
GB1720—79 |
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柔韌性(mm) |
1-2 |
1-2 |
GB/T1731--93 |
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沖擊強(qiáng)度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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擊穿電壓，KV/ mm |
常態(tài) |
≥30 |
HG-57-80 |
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浸態(tài) |
≥10 |
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體積電阻，Ω·cm |
常態(tài) |
≥1012 |
GB 13348-92 |
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浸態(tài) |
≥1010 |
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耐化學(xué)介質(zhì)物 |
耐酸性 |
75%硫酸24小時(shí)；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個(gè)月；10%硝酸、50%磷酸2年 |
干燥10天后 試驗(yàn) |
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耐堿性 |
50%氫氧化鈉液2年； 25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年 |
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耐油性 |
車(chē)用汽油、航空煤油、專(zhuān)用柴油、食用油3年 |
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耐其它 介質(zhì)物 |
蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天 |
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貯存期(y) |
1.5 |
1.5 |
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4、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過(guò)研究和大量試驗(yàn)對(duì)比選擇的最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
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H90底漆(棕黑色) |
H90面漆(白色 或灰色) |
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甲組份(鐵桶) |
22Kg |
22Kg |
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乙組份(塑料桶) |
1.1Kg |
1.1Kg |
5、施工方法
1) 底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2) 具體要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)(GB8923—88)。
(3)涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防重新生銹。
3) 配漆
(1)涂料放置過(guò)久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛?/span>
(2)開(kāi)桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。
(3)用量較少時(shí)，可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。
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涂裝程序 |
組 份 |
配比(Kg) |
顏色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/m2) |
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第一道 |
底漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
底漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
棕黑 |
30～50 |
～130 |
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第三道 |
面漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
白色或灰色 |
30～50 |
～130 |
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第四道 |
面漆甲組份+乙組份 |
20 : 1 |
白色或灰色 |
30～50 |
～130 |
(2)每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事項(xiàng)
1)涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。
2)請(qǐng)于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。
3)作業(yè)時(shí)要戴防護(hù)口罩，作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
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