不銹鋼酸洗鈍化液 

型號：ID4008  

包裝規(guī)格：25KG/桶
應用范圍：適用于200和300系列部份不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防銹
產(chǎn)品優(yōu)點：
1. 適合于處理不銹鋼表面有銹斑、黃斑、氧化皮等的工件，處理后表面成銀白色。藥液可重復使用。
2. 鈍化后抗腐蝕能力強，200系列材料通過48小時以上,300系列材料200~1200小時抗霧測試.
3. 銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動強度.并無需特定的加工設備和嚴格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。
4. 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。
5. 安全環(huán)保，已通過SGS認證。
操作說明：
常規(guī)工藝流程：
酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)需要增減

鈍化應具備的工具：
鈍化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體，根據(jù)自己的產(chǎn)能要求，事先準備好能夠充分浸泡工件的箱體。
其余容器用戶可以根據(jù)自己場地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。
使用說明:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.泡入鈍化液，原液使用。建議浸泡時間為5~60分鐘（新藥水剛使用時鈍化時間不宜過長，應取較短的時間）時間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己撐控. 常溫下使用，一次性泡入多的產(chǎn)品，藥液會略有溫度上升，這是化學反應生產(chǎn)的熱理，屬正常。正常使用后藥液的顏色會由無色慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色，屬正常反應。隨著鈍化次數(shù)的增多，鈍化液效力會逐漸減弱，此時可往里添加新藥水或相應稍加延長鈍化時間（具體多長時間可以從工件的表面色潔度情況撐握），如果鈍化時間延長到1小時以上時，建議更換全新的藥液。
3.自來水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面殘留的鈍化液。
4. 中和(PH9~12)的氫氧化鈉水5分鐘 (對于結(jié)構(gòu)簡單且表面光滑無孔或螺紋的工件可視情省略)
5.最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗1~3分鐘。
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.
鈍化檢測方法：
1、 進行NSS鹽霧測試（最常用且最真實可靠的方法）
2、 可用5%濃度的NACL鹽水進行浸泡簡易測試（折合NNS測試時間約為：鹽水測試：NSS=5：4）
3、 藍點檢測法：用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍點檢驗液，即配即用。試驗方法：將藍點檢驗液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍點即為不合格。