陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管優(yōu)異性能/陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管產(chǎn)品用途/陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家

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　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管(陶瓷復(fù)合管)是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，是國家“863”高科技計(jì)劃項(xiàng)目、國家“九五”重點(diǎn)支持和推廣的高技術(shù)新材料產(chǎn)品—自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送等。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管有以下優(yōu)異性能：

　　1、耐磨性好,陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷耐酸度相同； 

　　2、耐蝕性比不銹鋼高十倍,耐腐蝕、防結(jié)垢； 

　　3、耐磨性相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)臺金，比鋼高十幾倍； 

　　4、可在900℃以下長期工作,耐溫性能好：陶瓷內(nèi)襯復(fù)臺鋼管能在-50—900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)6~8×10—6℃。 

　　5、工程造價(jià)低；陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費(fèi)用，搬運(yùn)費(fèi)用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)臺管的工程總造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，與耐磨鋼管相比工程造價(jià)下降20—30％。 

　　6、安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材相比，可節(jié)約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fèi)用。 

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管用途:  

　　本產(chǎn)品可取代不銹鋼鋼管、有色金屬管、玻璃鋼管、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地?zé)崮茉吹炔块T。使用價(jià)格低于不銹鋼管，且性能優(yōu)于不銹鋼管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，可代替昂貴的不銹鋼管、鎳管、鈦管等，大大降低工程造價(jià)。 

　　本產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐蝕性和耐酸度，在化工、石化等行業(yè)，對具有強(qiáng)烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。 

　　本產(chǎn)品具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yùn)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(yè)，作為輸送管道景合適。 

　　本產(chǎn)品耐高溫，并具有高的抗機(jī)械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。 

該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫地?zé)崴斔凸艿馈?/span>