第一步 基層處理：

1. 用專用打磨機對該區(qū)域進行全面的初步打磨;

2. 地面凸出物及高低不平處用砂盤機磨平；

3. 對地面進行初步的清理；

4. 排水口及固定設施與待施工區(qū)域交接部分須預先做好防護措施；

5. 地面裂縫及破損處先用樹脂材料補平；

6. 施工環(huán)氧地坪前地面含水率需在8%以下，并保持干燥；

7. 素地處理完成后需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區(qū)域。

注：使用打磨機處理:

a. 使用打磨機前應計劃好施工路線及相關電源連接設施；

b. 操作人員嚴格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作；

c. 打磨效果以達到施工要求的素地為原則；

第二步   環(huán)氧底涂層施工：

1. 施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；

2. 用環(huán)氧底漆，按比例混合后，充分攪拌均勻；

3. 將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；

4. 涂布底涂時用鏝刀均勻涂布，無漏涂；

5. 門邊、墻角、墻腳、機腳等應用毛刷刷涂；

6. 攪拌后的材料應在可規(guī)定使用時間內(nèi)使用；

7. 施工中發(fā)現(xiàn)沙?；螂s質(zhì)應立即去除；

8. 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為8小時。

第三步   環(huán)氧砂漿層（中涂層）施工：

1．施工前計算材料的用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；

2．用環(huán)氧中涂按比例混合后加適量石英砂攪拌均勻；

3．材料混合后，按正確比例將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻；

4．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料時，用鏝刀進行局部修補；

6．施工涂布時應盡量減少施工結(jié)合縫；

7．施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；

8. 混合后的材料應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；

9. 施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除；

10.施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為12—24小時。

11.待固化后，打磨鏝刀痕等缺陷處并清理干凈。

第四步    環(huán)氧膩子層施工：

1．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；

2．將環(huán)氧樹脂按比例混合后加適量填充料攪拌均勻；

3．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；

4．刮布膩子時，用鏝刀批刮1-2遍，重點是填補坑洞、孔隙、針眼等；

5．施工時應盡量減少施工結(jié)合縫；

6．施工時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；

7．混合后的材料應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；

8. 施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除；

9. 施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為8—12小時；　

10.待固化后，打磨鏝刀痕等局部缺陷處并清理干凈。

第五步   環(huán)氧面漆層的施工：

1．用環(huán)氧樹脂面漆，按材料標簽上規(guī)定的比例配好面涂，攪拌均勻后熟化5分鐘以上再進行施工；

2．鏝刮面涂材料時，要求涂層均勻、無漏涂；

3. 施工時應避免施工結(jié)合縫；

4．施工時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；

5．施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除；

6．施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，養(yǎng)護時間為48—72小時。