軸向內(nèi)壓式波紋管主要用于補(bǔ)償軸向位移，也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它補(bǔ)償角位移。該類波紋管結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低，因而優(yōu)先選用。

直埋內(nèi)壓式波紋管主要用于直埋管道的軸向補(bǔ)償，同時(shí)具有超強(qiáng)抗彎能力，所以不考慮管道下沉的影響，直埋式波紋管外殼及導(dǎo)向套筒保護(hù)下實(shí)現(xiàn)自由伸縮補(bǔ)償，其它性能跟普通波紋管相同。

內(nèi)壓式波紋管采用1Cr18Ni9TiG（-194℃～+400℃），具有很高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐蝕性，焊接性能良好?？捎米鞲g性介質(zhì)中的測量、密封、連接和補(bǔ)償元件。

 

5.金屬波紋管是一種外型像規(guī)則的波浪樣的管材，主要由波紋管部分和兩端配合連接部分所組成（為一次性加工成型）。金屬波紋管主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。常用的金屬波紋管材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼，也有鋼質(zhì)襯朔的、鋁質(zhì)的等等。

金屬波紋管因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。用于制造金屬波紋管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。

奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等）的為力學(xué)性能、耐腐蝕性能好，用它制造的波紋管較多地用作隔離介質(zhì)或密封元件。

錫青銅（QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4）有一定的彈性，工藝性能好，遲滯較小，疲勞強(qiáng)度高，有較好的耐腐蝕性，在儀表中應(yīng)用較多。

鈹青銅(QBe2)工藝性好，有較高的彈性和塑性，遲滯小，耐腐蝕性好，疲勞強(qiáng)度高，旨性溫度系數(shù)小，用它制造的波紋管，一般用于較高的場合。

黃銅(H80)塑性和工藝性能好，但彈性差，遲滯較大，用它制造的波紋管常與彈簧配合使用，一般用在要求不高的場合。

除了上述常用材料外，還有恒彈性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高溫合金因科鎳718等。

材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)廠的材料要有質(zhì)量證明書，材料的使用要準(zhǔn)確無誤，且具有可追溯性。

金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補(bǔ)償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制和測量儀表、真空技術(shù)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運(yùn)輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。金屬波紋管以其獨(dú)特的優(yōu)勢，較強(qiáng)的適應(yīng)能力，替代傳統(tǒng)產(chǎn)品，應(yīng)用前景十分可觀。下面我們就來了解下金屬波紋管的發(fā)展史：

最初，人們用獸皮縫合成管狀的結(jié)構(gòu)。到17世紀(jì)末葉，荷蘭的萬德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管。后來，膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了。但是在高溫條件下，它的安全可靠性很難保證。因此，作為金屬軟管本體的金屬波紋管就這樣產(chǎn)生了。

1855年，德國最先發(fā)表了制造波紋管的專利。30年以后，法國的E.Levavasseur與德國的H.Witzenmann合作研制新型金屬波紋管，于1885年8月獲得了法國和德國的專利權(quán)。1894年，這種螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)得到了改進(jìn)。

1929年，人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管。從20世紀(jì)50年代開始，雙層、三層、多層的波紋管，特別是極薄壁不銹鋼材波紋管發(fā)展得很快。人們采用焊接、電鑄、機(jī)加、液壓和機(jī)械旋壓等各種工藝方法來制造波紋管。