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聯(lián) 系 人：孔祥起

CGM高強無收縮灌漿料

★8大特點

☆ 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 

☆ 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

☆ 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。

☆ 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

☆ 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

☆ 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

☆ 耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

☆ 抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

★3大用途

△ 設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

△ 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ： 

1建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

2可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。

3地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

△ 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：

1使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

△后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨

一、灌漿準備

1、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

2、采用鼓鳳或按批準的規(guī)定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

3、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

二、灌漿操作

1、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

2、灌漿完成后，應防止?jié){體從管道流失。

三、封錨

1、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

2、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)

范》。

2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或

CGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；路面快速搶修，選用CGM-4型。

★　灌漿料配制：

1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻

即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用

水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般

為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分

鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

5、 冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50204)的有關規(guī)定。

6、 現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

★　參考用量：

參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

★　包裝貯運

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。