|
公司基本資料信息
|
||||||||||||||||||||||||||||
CGM高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點 |
1、早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能指標(biāo) |
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
產(chǎn)品型號 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||||||
流動度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650** | ||||||
30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |||||||
豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||||||
24h與3h的 膨脹值之差 | 0.02~0.5 | |||||||||||
產(chǎn)品特性 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 超早強 | 防凍型 | 防腐型 | 鋼纖維 | 耐熱型 | 超高強 | |||||
抗壓強度 （MPa) | 2h | ≥15.0 | ||||||||||
1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |||||
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |||||
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |||||
對鋼筋有無銹蝕作用 | 無 | |||||||||||
泌水率 (%) | 0 | |||||||||||
l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
規(guī)定溫度 (℃) | 抗壓強度比 （%） | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
－5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
－10 | ≥12 | ||
注:1、R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天和負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3、施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 |
1、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4）二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
5）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4 4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
2） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
3） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
4） 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
