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3pe防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐,以下我們由滄州誠源管業(yè)有限公司來了解下關于涂層防腐的知識
涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。
防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。
2、如外護管是聚乙烯管,無需再做防腐
聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩(wěn)定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑,且不發(fā)生溶脹,電絕緣性能優(yōu)良。
3pe防腐鋼管 優(yōu)點: 4、同時具備環(huán)氧強度高,pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性,
氣爐加熱、中頻加熱等。內涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內噴涂操作十分簡單,此處不在詳述。真空吸涂一般應用在彎曲管道的內壁涂裝,當粉末與空氣經過混合后進入管道
3PE防腐管道結構:第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。
3pe防腐管是指經過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統(tǒng)計數據,每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億,目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。
防腐鋼管用途:防腐鋼管母材包括螺旋管,直縫管,無縫管等,在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構,海洋輸水打樁等管道工程領域。管道(鋼管)在不同的工作環(huán)境中使用,為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
管道的管壁事前進過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱,當粉末3pe防腐鋼管與管壁接觸后,會導致粉末熔化從而黏在管壁上,然后利用抽吸的方式降低管內溫度來減少粉粘在管壁的粉末數量。與涂層厚度密切相關的因素是給粉的時間,時間越長,涂層越厚,所以在具體施工時,一定要根據管徑、批量、產生節(jié)奏來隨時調整有關的工藝參數。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程首選的涂層,自從應用以來,重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國國內用戶反映的所用過重防腐環(huán)氧粉末中最好的覆蓋層,只是造價相對要高一些。從長久的角度看,優(yōu)異的性價比非常明顯。 3.2重防腐環(huán)氧粉末涂料與聚乙烯塑料復合涂層(3pe)施工工藝在重防腐環(huán)氧粉末涂料的施工工藝中需要把握幾個關鍵點:第一,采用和單層涂料相同的前處理方式;第二,采用靜電噴涂方式將粉末均勻地噴涂在管道的表面,厚度在厚度150μm~250μm之間;第三,在已經噴涂的粉末變化到膠化狀態(tài)之前,將膠粘劑涂在粉末上面;第四,擠出粘流態(tài)聚乙烯,并帶側向纏繞于膠粘劑之上,并輥壓使之與膠層牢固結合,這樣三層連接成為一個整體。