全膜法超純水設(shè)備包含超濾設(shè)備，微濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，EDI設(shè)備等。益民水處理是全膜法超純水設(shè)備最具實力的供應(yīng)商之一，主打產(chǎn)品是EDI超純水設(shè)備，鍋爐除鹽補(bǔ)給水設(shè)備。

全膜法超純水設(shè)備全膜法工藝特點
全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機(jī)地組合在一起，達(dá)到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補(bǔ)給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應(yīng)用于電力、冶金、石化等多個領(lǐng)域。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)EDI系電滲析（ED）和離子交換技術(shù)（DI）有機(jī)結(jié)合，達(dá)到連續(xù)除鹽、運(yùn)行維護(hù)簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
 

"全膜法超純水設(shè)備"水處理系統(tǒng)有如下優(yōu)點：
1、連續(xù)運(yùn)行禪水質(zhì)穩(wěn)定品質(zhì)更佳。
2、系統(tǒng)運(yùn)行可靠性穩(wěn)定。
3、運(yùn)行成本低。
4、占地面積小。
5、自動化程度高。
6、操作及維護(hù)簡單，無需接觸酸堿。
7、使用安全及環(huán)境良好。
8、無污水排放，無環(huán)境污染。
 

超純水制備技術(shù)發(fā)展史：

第一代：預(yù)處理 -陽床-陰床-混床

第二代：預(yù)處理 -反滲透-混床

第三代：預(yù)處理 -反滲透-電去離子（EDI）
 

反滲透+EDI超純水設(shè)備：反滲透裝置去除水中的溶解性鹽類物質(zhì)、細(xì)菌、熱源等，然后使用連續(xù)電除鹽裝置進(jìn)行深度脫鹽，使産水電阻率達(dá)到15MΩ.cm以上，再采用電子級純水樹脂精混床精除鹽，使産水電阻率達(dá)到18.2MΩ.cm，后處理采用紫外線殺菌器和精密過濾器隔絕細(xì)菌的二次污染，産水可達(dá)到國家電子級水的技術(shù)指標(biāo)GB 11446.1-1997。
 

反滲透純水設(shè)備

反滲透純水設(shè)備采用的工藝，是一種利用選擇透過性高分子膜進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，以反滲透膜元件爲(wèi)主體，輔以多級離心泵、高壓管路控制閥、壓力保護(hù)裝置等組裝而成，可有效地截留水中的帶電離子、無機(jī)物、膠體微粒、細(xì)菌及有機(jī)物質(zhì)等。設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：電路、電子、光學(xué)、化工、石油、表面處理等行業(yè)用工藝用純水超純水。
 

反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)特點：

出水水質(zhì)穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行、大流量、低運(yùn)行成本、自動化程度高、運(yùn)行維護(hù)簡便、工藝先進(jìn)、無需化學(xué)品再生、無危害性廢液排放

反滲透純水設(shè)備性能：

主要零部件均采用世界名牌産品，經(jīng)CAD設(shè)計，技術(shù)先進(jìn)，性能可靠、産水性能優(yōu)良。

前置預(yù)處理保護(hù)裝置，確保高壓泵及反滲透膜不受硬物損壞。

脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的卷式復(fù)合膜提高了系統(tǒng)效率，并除低了運(yùn)行成本。

産品濃縮水各設(shè)有流量計，以***并調(diào)節(jié)運(yùn)行出水量及系統(tǒng)回收率。

在線電導(dǎo)儀表連續(xù)監(jiān)測産品水質(zhì)，帶有設(shè)定值和報警。

進(jìn)水及排水系統(tǒng)壓力表監(jiān)測反滲透壓差，提示清洗時間，全面的系統(tǒng)***，自動的儀表顯示。

靈敏的高壓、低壓開關(guān)；防止在異常狀況下對設(shè)備的損壞，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

先進(jìn)的膜保護(hù)系統(tǒng)定時沖洗膜表面，降低污染速度，延長膜使用壽命。

系統(tǒng)脫鹽率95%以上，單支膜脫鹽率超過99%，操作經(jīng)濟(jì)。具有標(biāo)準(zhǔn)性完全根據(jù)用戶要求，進(jìn)行最合理設(shè)計。
 

離子交換設(shè)備

離子交換設(shè)備是利用陰、陽離子交換樹脂的交換吸附性能，去除水中的各種陰、陽離子，達(dá)到去離子的目的，離子交換設(shè)備按單臺設(shè)備分類，可分為陰床、陽床、混床。在水處理應(yīng)用中，由陽床、陰床單組或陣列裝置而成，后置混合離子交換器，能得到更高純度的産出水，具有投資節(jié)省、工業(yè)成熟等特點。離子交換設(shè)備是制備高純水的必要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子、電鍍、鍋爐用水等領(lǐng)域，與RO、EDI設(shè)備組合后水質(zhì)的電阻率可達(dá)到18.2MΩ.CM.

電去離子（EDI）技術(shù)的特點：

（1）可連續(xù)生産超純水，産水水質(zhì)穩(wěn)定；

（2）不需酸、堿再生，節(jié)約酸、堿消耗以及相應(yīng)的儲運(yùn)和再生設(shè)施；

（3）無再生污水産生，工藝過程潔凈，不需污水處理設(shè)施；

（4）避免了化學(xué)品對操作人員的傷害；

（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

（6）運(yùn)行操作簡單，勞動強(qiáng)度低。
 

超濾設(shè)備及膜應(yīng)用

超濾膜是介于微濾和納濾之間的一種膜過濾，適用于物質(zhì)分離、濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。它在實際應(yīng)用中一般以截留分子量表征，只要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質(zhì)進(jìn)行分離。使大分子、膠體和微粒等被截留于膜表面，由物質(zhì)循環(huán)流動帶走而成了濃縮液，達(dá)到物質(zhì)分離、濃縮和提純的目的。超濾裝置的應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及食品、飲料、生物醫(yī)藥、精細(xì)化工、工業(yè)廢水處理與回用等。

超濾膜技術(shù)

在我國，超濾技術(shù)的應(yīng)用在果汁澄清工藝中已占有主導(dǎo)地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質(zhì)。

采用超濾對果汁進(jìn)行澄清，可使其中的糖類、有機(jī)酸和水等小分子透過膜，而截留其中多數(shù)大分子物質(zhì)，得到澄清無菌的果汁；超濾過程無須助濾劑；工藝過程短，人工費(fèi)用低；是較為經(jīng)濟(jì)有效的果汁澄清方法

工業(yè)生產(chǎn)的酶制劑一般要進(jìn)行分離提純，傳統(tǒng)真空蒸發(fā)、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。

現(xiàn)在采用超濾技術(shù)進(jìn)行酶制劑的分離濃縮，則可在常溫下操作，克服熱對發(fā)酵制劑產(chǎn)品品質(zhì)的影響；除去其中的小分子雜質(zhì)，保證濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性；過濾過程無相變，能耗和成本較傳統(tǒng)方法都低；設(shè)備運(yùn)行簡便，易于操作和控制，因而很快成為了生物制藥等行業(yè)分離濃縮工藝的首選。
 

應(yīng)用領(lǐng)域：
*乳品、果汁、蔬菜汁澄清、濃縮
*動、植物（蘆薈、羅漢果、茶葉等）有效成份提取
*大豆蛋白、低聚糖、異黃酮等提取、濃縮
*抗生素、氨基酸、VC及其他發(fā)酵液純化、濃縮
*中藥（柴胡、丹參、黃芩等）注射液有效成分純化、分離
*醫(yī)用純水除菌、除熱原，藥物濃縮分離；
*多糖類（靈芝、灰樹花、香菇等）物質(zhì)純化、濃縮
*熒光增白劑脫鹽、濃縮
*電泳漆回收和清水回用
*紡織退漿廢液中PVA回用，纖維加工油劑的回收，洗毛廢水中回收羊毛脂。
*半導(dǎo)體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水終端處理；
*水處理工程：礦泉水制備，飲用水凈化，以及超濾作為反滲透的預(yù)處理；
*廢水處理工程；工業(yè)廢水處理，市政廢水的處理回用；
 

納濾設(shè)備主要去除直徑為1納米(nm)左右的溶質(zhì)粒子，截留分子量為100~1000，不僅可在低壓下對水源軟化和適度脫鹽，可在飲用水領(lǐng)域主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、農(nóng)藥、合成洗滌劑、可溶性有機(jī)物、Ca、Mg等硬度成分及蒸發(fā)殘留物質(zhì)。
納濾膜的一個很大特征是膜本體帶有電荷性。這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數(shù)百的膜也可脫除無機(jī)鹽的重要原因。
 

目前，膜分離技術(shù)在抗生素中的應(yīng)用主要是在抗生素發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的濃縮脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮回收等幾個方面。
現(xiàn)代抗生素的生產(chǎn)一般首先是通過澄清和溶劑萃取從發(fā)酵液中加以分離，在對萃取液進(jìn)行真空蒸發(fā)制得。但發(fā)酵液中抗生素含量一般較少，濃度較低，且含有大量其它雜質(zhì)，常規(guī)提取和濃縮方法存在著有機(jī)溶劑用量大，濃縮能耗高，破壞生物活性，產(chǎn)品回收率低，操作環(huán)境差等不足。
 

納濾濃縮技術(shù)的采用可有效避免以上不足，提高抗生素類產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，成為生物醫(yī)藥生產(chǎn)中的高效分離手段。
 

納濾技術(shù)的特點：

① 膜結(jié)構(gòu)絕大多數(shù)是多層疏松結(jié)構(gòu)；

② 分離過程無任何化學(xué)反應(yīng)，無需加熱，無相轉(zhuǎn)變，不會破壞生活活性，不會改變風(fēng)味、香味。
 

應(yīng)用領(lǐng)域：

*水質(zhì)的軟化；

*低聚糖的分離和精制；

*果汁的高濃度濃縮；

*肽和氨基酸的分離；

*抗生素的濃縮和純化；

*牛奶及乳清蛋白的濃縮；

*生物活性成分的提取、濃縮；

*膜生化反應(yīng)器的開發(fā)。

*濕法冶金廢水處理與回收；

*染料脫鹽、濃縮， 取代鹽析、酸析；

*從廢酸、堿中，回收酸堿。

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