一、   產品概述

我公司生產的DGSF型玻璃鋼酸霧凈化塔是本公司根據國內外廢氣處理設備和我公司凈化塔的基礎上針對熱鍍行業(yè)改進的新一代酸霧凈化處理設備。該設備具有阻力小、噪音低、處理效率高，能處理***（HCL）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）、二氧化硫（SO2）等水溶性氣體。

本系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收中和液。酸霧廢氣經吸收罩管道由風機壓入凈化塔內鼓泡段中。廢氣由塔內筒形成壓力室再由壓力室均勻配給各根鼓泡管。廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的中和液，氣液充分沖撞吸收產生鼓泡（初始凈化70％以上，本品凈化效率高的核心技術），氣泡經中間管道通過兩級或兩級以上的填料層和噴淋層使氣液再次得到充分接觸后經脘液網脘液達標氣體經煙囪排入大氣。該設備具有氣液接觸充分、凈化效率優(yōu)異、造型美觀、制作精良、自動化程度高、操作維護方便、運行費用低等優(yōu)點。產品工藝先進，性能可靠，品種齊全，質量保證，凈化效率均在95％以上，深受用戶好評。是熱鍍行業(yè)國內較理想的一種新穎廢氣處理設備。適用于熱鍍、電鍍車間及其它生產過程中。產生的鹽酸、硫酸、氫氧化物等酸性有害氣體的凈化設備。

二、   設備運行原理和技術特點

1、    酸霧凈化塔凈化過程原理：

酸洗池整體密封罩→多個側集氣口→玻璃鋼管道→玻璃鋼離心風機→鼓泡段（壓力室均勻分配給每個鼓泡管，酸氣進入儲液箱中和液，氣液充分相撞中和產生鼓泡，初始中和反應段中和70％的酸性氣體）→第一濾料層，第一級噴淋層（鼓泡段未中和的酸性氣體經過濾料層，經濾料層上部的噴淋裝置噴嘴噴出的堿性液體與氣泡得到充分接觸。第一級中和反應段）→第二級濾料層，第二級噴淋層（第二級中和反應段）→除霧器（氣液分離）→出風帽蓋→煙囪→達標排入大氣。

2、    技術特點：根據設備的運行原理，在一般凈化塔多為兩級噴淋，凈化效果不太理想的基礎上，經過技術研發(fā)，增加了凈化塔鼓泡系統(tǒng)，填補了酸氣凈化不充分的空白。可使中和效果（CH1）達到98％以上，在熱鍍行業(yè)享有很高的聲譽。

在玻璃鋼塔內的設計方面，我們考慮到一下綜合因素，玻璃鋼凈化塔與其玻璃鋼制品相比，工作環(huán)境惡劣，長期在酸堿性的腐蝕下工作，且承受自身壓力，溶液壓力，工作時風壓（風機），要求玻璃鋼塔體既要有良好的耐腐蝕性又要有較高的抗拉、抗壓強度，設備主塔體采用了當今最先進的機械纏繞工藝技術生產制作，塔體內表面采用耐高溫、高耐酸堿的乙烯基樹脂配合無堿無蠟玻璃纖維做內襯層，中間為多層無堿無蠟無捻紗線配合不飽和樹脂經過縱橫多向整體纏繞組成加強層。塔內外表面采用耐水，防老化性能良好的膠衣樹脂配合紗線纏繞成型。使其機油高耐酸堿、耐高溫、抗老化、抗紫外線的能力，按最惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

我公司生產的酸霧凈化塔現有14種規(guī)格，處理風量為1500-50000米³/時，可按客戶要求單獨設計各類惡環(huán)境下的復雜廢氣處理系統(tǒng)。

酸霧凈化塔設備由廢氣發(fā)生源集氣罩、排風機（F4-72離心風機）、吸收塔、吸收液循環(huán)輸送系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、自動補水系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、填料和自動化控制系統(tǒng)組成。具有各單元設備設計合理，結構緊湊，占地面積小，操作簡便，自動化程度高，管理維護方便等特點，是目前熱鍍行業(yè)酸霧凈化效率最高，工藝最先進，結構最合理的設備之一。

三、   酸霧廢氣處理系統(tǒng)具體方案：

1、    酸洗池四方和頂部用耐腐蝕玻璃鋼板封閉，在內側設立一組吸氣罩，外接（可根據處理風量大小選擇）玻璃鋼風管，連接離心風機（可根據處理風量大小選擇不同型號風機），在風機運行后使整個酸洗空間形成負壓，將酸霧廢氣引入吸風罩內，通過玻璃鋼風管排入酸霧凈化塔內洗滌凈化處理。凈化處理達標氣體之后經煙囪排入大氣（亦可兩臺塔串聯(lián)使用凈化效果更佳）。

2、    本設計不影響酸洗工作正常操作。

3、    凈化塔設計參數按處理酸霧廢氣風量大小定制。

四、   場地選擇：管道隨地和隨墻面走，凈化塔安裝在酸洗槽靠墻體一側。

五、   廢氣凈化設備運行圖，系統(tǒng)立體平面圖，根據熱鍍企業(yè)規(guī)范進行設計施工。