廢氣處理系統(tǒng) 有機(jī)廢氣處理設(shè)備 多種廢氣凈化裝置

廢氣處理系統(tǒng)處理多種廢氣的時(shí)，多種廢氣先通過過濾棉和過濾袋，來進(jìn)行前期的干式處理，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

催化燃燒凈化裝置系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí)，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對(duì)較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過制動(dòng)脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至250°--300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

吸附碳箱經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，脫附催化爐，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

催化劑以貴金屬用高分散率均勻分布的的方法和獨(dú)特的涂層技術(shù)負(fù)載到載體上制備而成，是一種高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。主要針對(duì)VOCs氣體催化。催化劑 采用Pt（鉑）、Pd（鈀）為貴金屬催化劑與市場(chǎng)一些非貴金屬催化劑跟穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換效率更高，原子粒徑更小，這意味著此款催化劑的比表面積越大，活性越高！自動(dòng)生產(chǎn)工藝，比市面上大多數(shù)催化劑公司的手工制作更穩(wěn)定！