氣箱脈沖布袋除塵器是布袋除塵器的一種，是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

那么，氣箱脈沖布袋除塵器有哪些特點呢？下面我們簡單介紹一下：

1、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

2、清灰方式獨特有效，延長濾袋的使用壽命。

3、先進的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

7、除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

氣箱脈沖布袋除塵器的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

鍋爐布袋除塵器煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓鍋爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。

加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，鍋爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

鍋爐布袋除塵器特點

1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果更好；

2、選用先進加料設(shè)備，解決了加料時煙氣難的問題；

3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達到除塵效果；

布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換，形成逆向氣流，迫使濾袋形成縮癟和鼓脹過程(或縮癟、鼓脹、沉降三過程)，從而清除濾袋迎塵面上的粉塵。在必要時配用吹風(fēng)機以增加清灰氣流，或采用移動(水平或旋轉(zhuǎn))噴咀，將高壓風(fēng)機提供的逆向氣流吹向濾袋，清除濾袋迎塵面上的粉塵。逆向氣流清灰的方法，既應(yīng)用于大、中型袋式除塵器，還可與振動清灰方法并用。振動使濾袋粉塵疏松，逆向氣流使濾袋粉塵剝離，有利于提高清灰效果。切換閥、移動噴咀一般由除塵器廠與主機一起提供。反吹風(fēng)機可在通風(fēng)機產(chǎn)品中。逆氣流清灰的控制有以下幾種方法。

① 布袋除塵器采用二通閥或三通閥逐室切換形成逆向氣流清灰：分室反吹清灰時要求濾袋“過濾一反吹”(二狀態(tài))或“過濾一反吹一沉降”(三狀態(tài))。過濾一反吹一沉降的次數(shù)和時間都需要設(shè)定，一般分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器清灰都在離線(停止過濾氣流)狀態(tài)下進行，其離線時間也通過設(shè)定來控制。因此分室反吹袋式除塵器清灰控制，應(yīng)使用專用的分室反吹控制儀或用PLC可編程控制器。