全自動流量型軟化水設備主要由多路閥、控制器、樹脂罐、鹽箱組成，多路閥是在同一閥體中設計有多個通路的閥門。控制器根據(jù)預先設定的程序，向多路閥發(fā)生指令，多路閥自動完成各個閥門的開關，從而實現(xiàn)運行、反洗、再生、正洗等到各個工藝過程。該設備具有自動化程度高、運行費用低、占地面積小、運行穩(wěn)定可靠等特點。

全自動流量型軟化水設備運行參數(shù)

　　1、工作壓力：0.15-0.6MPa

　　2、工作溫度：5-50℃

　　3、電源：220v，50Hz

　　4、流量范圍：0.5-105T/H

　　5、閥體材質：高強塑料或銅質

　　6、罐體材質：纏繞玻璃鋼或碳鋼襯塑

　　7、罐體直徑：150-2400mm

　　8、控制方式：時間型或流量型

　　9、出水硬度：≤0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L時)

　　10、安裝條件：不需單獨設備基礎，一般平裝的水泥地面即可，在設備周圍1米圍內應設排水溝或排水口。
 

全自動流量型軟化水設備工作原理

　　水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。
 

全自動流量型軟化水設備結構

　　1、進口控制閥：閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

　　2、抗腐蝕罐體：罐體材質為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

　　3、均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

　　4、進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。
    

全自動流量型軟化水設備工作程序

　　1、供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產生軟水。

　　2、反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

　　3、進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

　　4、沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

　　5、注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
 

全自動流量型軟化水設備性能特點

　　1、高效：軟化水設備整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

　　2、省工：自動化程度高，無需設專人值守。

　　3、省水：軟水器制水率達98%以上。

　　4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。

　　5、占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

　　6、調整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調整再生周期和再生時間。

　　7、運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。
 

全自動流量型軟化水設備安裝要求

　　1、地基需水平，就近設置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設備附近應設獨立的電源插座。

　　2、鹽箱應靠近交換罐，吸鹽管越短越好。

　　3、進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應設取樣口。

　　4、進出水管上應安裝手動閥門，進出水口之間應設旁通閥，以便在再生或檢修時繼續(xù)供水。

　　5、入水口水壓如低于0.2MPa需增加自動增壓水泵。

　　6、鹽箱中的鹽要求是工業(yè)鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，首次使用前應先強制再生一次。

　　7、當原水硬度 >6mmol/L時，應加大1-2級選型。

　　8、使用前必須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。

　　9、全自動流量型軟化水設備北方冬季應加防凍措施。
 

軟化水設備選型