簡介： 在水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、懸浮預(yù)熱器、烘干機(jī)等都是重要的熱工設(shè)備。在保證滿足工藝條件要求的基礎(chǔ)上，提高這些熱工設(shè)備的熱效率是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。根據(jù)近年來工業(yè)應(yīng)用開發(fā)的實踐，熱管技術(shù)在以下幾方面已獲得了較為成功的應(yīng)用。 窯尾冷卻機(jī)的余熱利用： 水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾冷卻機(jī)低溫段排出的廢氣溫度一般為～℃，這部分余熱的品位較低，它的最好用途是產(chǎn)生低壓蒸汽，作為生活用水，冬天用來取暖和浴室用水；夏天可作為溴化鋰制冷機(jī)的熱源制取冷氣供生產(chǎn)車間及生活區(qū)降溫，或作為其他工段余熱鍋爐的換熱器加熱鍋爐給水。 其優(yōu)點是： 、將高溫廢氣降至℃以下，可直接進(jìn)入布袋收塵器； 、 每噸熟料可回收.～.噸的低壓蒸汽； 、結(jié)構(gòu)緊湊壓力降小，一般小于Pa； 、不易積灰，管壁溫度可調(diào)整在煙氣露點以上，可以達(dá)到自清灰目的。 大型窯尾廢氣的余熱利用: 水泥生產(chǎn)中鍛燒熟料的回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣排出的溫度一般在～℃左右，每噸熟料廢氣量約為（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）. m。該廢氣的主要用途一般用作懸浮物預(yù)熱器的熱源，預(yù)熱入窯的生料粉；另一種用途是與窯尾冷卻機(jī)的熱空氣混合進(jìn)入窯外分解的分解爐；也有將窯尾廢氣用于發(fā)電等其他用途；在前面兩種用途中，由于廢氣直接進(jìn)入預(yù)熱器和分解爐，常常帶來兩個問題。 當(dāng)作為懸浮預(yù)熱器的熱源時，窯尾廢氣的利用受到了燃料品種和煅燒原料成分的限制。因為當(dāng)燃燒燃料品種內(nèi)含硫量較高或原料中含堿、氯成分過多時， 物料和燃料中揮發(fā)出來的、氯、硫和廢氣一起進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，承隨著廢氣溫度的降低，這些揮發(fā)成分絕大部分冷凝成細(xì)霧，被生料所吸附或者吸收，又帶回窯內(nèi)，這樣反復(fù)進(jìn)行，形成了一個預(yù)熱器和窯爐之間的內(nèi)部循環(huán)，使氯、堿、硫的化合物富集起來。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到一定數(shù)值時，富集了的氯、堿和硫化合物在低溫下溶融，使生料粉黏附在廢氣管道內(nèi)部，隨著溫度的上升，粉塵黏附的數(shù)量和硬度也不斷增加，最后出現(xiàn)系統(tǒng)風(fēng)道堵塞； 當(dāng)窯尾高溫廢氣不作為預(yù)熱器熱源而直接與二次風(fēng)混合進(jìn)入分解爐時，雖然能充分利用廢氣的熱量，但因廢氣中含氧量很低，與二次風(fēng)混合后降低了二次風(fēng)的含氧濃度，不利于燃料的充分燃燒。顯溫高效體積緊湊的氣-氣熱管換熱器，用新鮮的空氣將窯尾高溫廢氣的熱量取出作為高溫?zé)犸L(fēng)就可以避免以上問題的產(chǎn)生，其流程如下圖所示。由回轉(zhuǎn)窯出來的窯尾廢氣約為～℃，進(jìn)入高溫?zé)峁軗Q熱器的蒸發(fā)段，將熱量傳遞給高溫?zé)峁?，降溫后的廢氣溫度仍在℃以上。如果燃料含硫量不高則可再次進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)作為預(yù)熱生料的熱源，如原料含硫量高則可作為其他熱源使用。由冷卻機(jī)出來的二次風(fēng)溫度約為～℃（溫度的高低與冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)），進(jìn)入高溫?zé)峁軗Q熱器的冷凝段。由高溫?zé)峁軅鱽淼臒崃繉⒍物L(fēng)的溫度進(jìn)一步提高到～℃，進(jìn)入分解爐。這樣既利用了高溫廢氣高品位余熱，又不致于降低二次風(fēng)中的含氧量。由于入爐的二次風(fēng)溫度提高，含氧量高，因而入分解爐的燃料可以充分燃燒，大大節(jié)省燃料，達(dá)到節(jié)能的效果。 水泥旋窯窯體表面的余熱回收: 水泥旋窯工作時燒成段窯體表面溫度達(dá)-℃，目前都采用風(fēng)冷降溫，大量的熱能直接散發(fā)到大氣中，這不僅浪費了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。窯體表面散失的熱能是可以回收利用的，我公司研制開發(fā)了集熱式窯體表面余熱回收系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的需要，將回收的熱能加熱水或空氣，熱水可供生活和制冷，熱空氣可供烘干用。既能降低窯體溫度又節(jié)省了加熱水或空氣所需的燃料費、風(fēng)扇電費，減少粉塵和二氧化碳排放。節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資一年內(nèi)可以全部收回，經(jīng)濟(jì)效率十分顯著。