電鍍污泥壓球機解決方案
1、電鍍污泥:電鍍污泥是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。電鍍污泥粉在粉末冶金; 生產中用量比較大,其耗用量約占金屬粉末總消耗量的30%左右。
2、電鍍污泥供料機:控制整條生產線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻
3、電鍍污泥液體攪拌桶:工作原理主要是:馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動,通過專業(yè)的設計,使產品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。
4、電鍍污泥雙軸攪拌機:和粘合劑能充分攪拌均勻,控制整條生產線的量,保證成型機喂料均勻。
5、電鍍污泥壓球機:經過加密好的原料,進行壓制成球,保證電鍍污泥粉成球的的強度和密度,即成成品。
6、電鍍污泥壓球機:利用電鍍污泥的特性和電鍍污泥自身的重力采用低溫大風量把電鍍污泥球團烘干至高爐冶煉要求的最理想干燥設備。
出于市場方面的原因,型煤生產商們通常希望能夠肉眼區(qū)別出他們的產品和競爭對手的產品,型煤的外形可以隨所確定的工藝而變化,例如,根據需要用壓球機生產出完整的、外形美觀的型煤,甚至可以將標記如條紋、字母、商標等加到產品設計中。煤中含有雜質,其組成和數量取決于煤的來源。即使是煤本身相對較軟,混合物已具有塑性,而且成型壓力也很小,這些雜質仍導致磨損。因此,壓輥裝有可更滾皮,滾皮是熱套在輥芯上的。2個壓輥由完全封閉的雙輸出軸齒輪減速器和有壓輥同步裝置的齒形偶合器驅動。即使物料中含有熱塑性粘結劑并已被塑化,但物料仍然具有相對好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盤的重力給料器來給輥壓成型機加料。有關輥壓成型機的設計細節(jié)在此不再評述。

褐煤壓球機(有粘接劑型)使用常識:
1.無論以何種方式供料均必須在供料設備前設置可靠除鐵裝置,否則有可能造成壓輥破壞甚至整機重大事故。
2.為了保證設備正常運轉,物料進入設備前必須采用可調整供料量的供料機械。
3.設備前后相關的設備必須與設備實現連鎖程序啟動以及停車。
4.設備正常運轉后,應定期檢查各連接部位是否牢固。
5.拆換軸承時,應調整好軸承的徑向游隙,其游隙要符合標準。
6.設備固定軸承座和滑動軸承座的潤滑點應按時加油,保證其腔內保持有80%的潤滑脂。傳動支座每次加油時,應保證使預壓機裝置上有潤滑脂從軸端擠出來。(目的是排除粉塵物料進入,損傷軸承)。
7.液壓油泵、濾油器使用一個月后應進行清洗。有效工作期限3-6個月后應清洗一次油箱,更換一次新油。液壓站的冬季環(huán)境溫度不低于5℃。
