二、優(yōu)勢特點(diǎn) 2.1、優(yōu)化的電磁設(shè)計(jì)降低定子銅耗 2.1.1、采用先進(jìn)的絕緣結(jié)構(gòu)工藝，有效提高沖片利用率，合理的槽型選擇增加了銅線導(dǎo)電截面積； 2.1.2、采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝對線圈制造進(jìn)行控制，縮小了繞組端部間隙，減少了定子繞組的阻抗。 2.2、降低轉(zhuǎn)子損耗 2.2.1、鑄鋁轉(zhuǎn)子電動機(jī)采用高純度鋁錠，并采用先進(jìn)的鑄鋁工藝，減少和杜絕出現(xiàn)細(xì)條和縮孔現(xiàn)象發(fā)生，大大減小轉(zhuǎn)子電阻，從而降低轉(zhuǎn)子鋁耗； 2.2.2、銅條轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接采用中頻銀銅焊條焊接，保證焊接牢靠，降低焊接處的接觸電阻，使電動機(jī)處于最優(yōu)狀態(tài)運(yùn)行。 2.3、降低鐵耗 2.3.1、設(shè)計(jì)軟件采用有限元分析，對電機(jī)磁負(fù)荷進(jìn)行合理分配，使電機(jī)運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)。 2.3.2、采用優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁低損耗冷軋硅鋼片，減少磁損耗。 2.3.3、提高冷沖設(shè)備精度，減小定轉(zhuǎn)子沖片毛刺；用先進(jìn)的疊壓工藝有效的控制疊壓質(zhì)量，減少渦流損耗。 2.4、降低機(jī)械損耗 2.4.1、滾動軸承采用深溝重型球軸承，既滿足徑向負(fù)載承受力又滿足軸向力，其良好的軸承潤滑結(jié)構(gòu)降低了摩擦損耗。 2.4.2、在風(fēng)路設(shè)計(jì)上我們對流體場和溫度場的數(shù)值進(jìn)行分析并優(yōu)化了風(fēng)路結(jié)構(gòu)和風(fēng)扇設(shè)計(jì)，使風(fēng)扇的法線矢量處于最佳，同等面積的風(fēng)葉其風(fēng)量、風(fēng)雅最優(yōu)，從而降低了風(fēng)扇機(jī)械耗。 2.5、降低雜散耗 2.5.1、定子接線采用先進(jìn)接線方案，以消弱合成磁場中高次諧波，達(dá)到消弱高次諧波引起的附加損耗。 2.5.2、對轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行特殊處理，進(jìn)一步減小雜散損耗。 2.6、絕緣系統(tǒng) 本系列電動機(jī)采用各種性能得到全面提升的絕緣系統(tǒng)，tgδ—電壓特性、tgδ—溫度特性、彎曲強(qiáng)度、擊穿電壓試驗(yàn)、熱老化電老化試驗(yàn)均表明本系列電機(jī)絕緣系統(tǒng)達(dá)一流水平。