二、優(yōu)勢特點
2.1、優(yōu)化的電磁設計降低定子銅耗
2.1.1、采用先進的絕緣結(jié)構(gòu)工藝,有效提高沖片利用率,合理的槽型選擇增加了銅線導電截面積;
2.1.2、采用先進的設備和工藝對線圈制造進行控制,縮小了繞組端部間隙,減少了定子繞組的阻抗。
2.2、降低轉(zhuǎn)子損耗
2.2.1、鑄鋁轉(zhuǎn)子電動機采用高純度鋁錠,并采用先進的鑄鋁工藝,減少和杜絕出現(xiàn)細條和縮孔現(xiàn)象發(fā)生,大大減小轉(zhuǎn)子電阻,從而降低轉(zhuǎn)子鋁耗;
2.2.2、銅條轉(zhuǎn)子導條與端環(huán)焊接采用中頻銀銅焊條焊接,保證焊接牢靠,降低焊接處的接觸電阻,使電動機處于最優(yōu)狀態(tài)運行。
2.3、降低鐵耗
2.3.1、設計軟件采用有限元分析,對電機磁負荷進行合理分配,使電機運行在最優(yōu)狀態(tài)。
2.3.2、采用優(yōu)質(zhì)高導磁低損耗冷軋硅鋼片,減少磁損耗。
2.3.3、提高冷沖設備精度,減小定轉(zhuǎn)子沖片毛刺;用先進的疊壓工藝有效的控制疊壓質(zhì)量,減少渦流損耗。
2.4、降低機械損耗
2.4.1、滾動軸承采用深溝重型球軸承,既滿足徑向負載承受力又滿足軸向力,其良好的軸承潤滑結(jié)構(gòu)降低了摩擦損耗。
2.4.2、在風路設計上我們對流體場和溫度場的數(shù)值進行分析并優(yōu)化了風路結(jié)構(gòu)和風扇設計,使風扇的法線矢量處于最佳,同等面積的風葉其風量、風雅最優(yōu),從而降低了風扇機械耗。
2.5、降低雜散耗
2.5.1、定子接線采用先進接線方案,以消弱合成磁場中高次諧波,達到消弱高次諧波引起的附加損耗。
2.5.2、對轉(zhuǎn)子表面進行特殊處理,進一步減小雜散損耗。
2.6、絕緣系統(tǒng)
本系列電動機采用各種性能得到全面提升的絕緣系統(tǒng),tgδ—電壓特性、tgδ—溫度特性、彎曲強度、擊穿電壓試驗、熱老化電老化試驗均表明本系列電機絕緣系統(tǒng)達一流水平。