全自動真空型成型機： 1、機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏控制管理，維修方便，作業(yè)環(huán)境好，工人勞動強度低。 2、腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時調(diào)用。 3、可執(zhí)行全自動，半自動，中間啟動和手動操作四種運行方式。 4、機器開合模的行程距離采用數(shù)字編碼器控制，位置由觸摸屏上設(shè)置，調(diào)整方便，控制精準(zhǔn)。 5、安全門聯(lián)鎖，暫停開關(guān)，緊急停止三種安全保護裝置，可保證安全可靠性； 6、加大排污閥，排污管口徑，使冷卻，排污更流暢，更快速； 7、機器有承重托梁，確保移模導(dǎo)向與承重分離，大大延長了導(dǎo)柱的使用壽命； 8、設(shè)備使用封閉式加壓料桶，進料充足、速度快。 9、設(shè)備采用真空系統(tǒng)縮短冷卻時間，加快成型速度，減少含水量，且耗能低，制品尺寸穩(wěn)定。 10、采用液壓脫模、脫模位置和速度可隨制品厚度不同而作調(diào)整； 11、液壓系統(tǒng)采用力差動快速裝置，大大提高動模運行速度（每秒鐘200mm/s左右），降低電機功率比原有液壓系統(tǒng)節(jié)約耗40%以上。 12、主要元件采用國際名牌產(chǎn)品，機器性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，維護保養(yǎng)成本低。