電氣安裝分高壓和低壓兩種。高壓電源與頂梁內(nèi)接線(xiàn)口的接線(xiàn)不能采用普通的導(dǎo)線(xiàn)，而應(yīng)采用隨機(jī)配的圓鋼，接頭采用快速接頭。頂梁內(nèi)的高壓線(xiàn)一定要避開(kāi)電加熱器、溫度控制器等電氣設(shè)備，距離應(yīng)該大于300mm，以防產(chǎn)生信號(hào)干擾。

電除塵器的收塵效率既與設(shè)計(jì)選型、工況條件等因素有關(guān)，也取決于正確精良的安裝，希望業(yè)內(nèi)同仁認(rèn)真對(duì)待安裝工作中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。只有嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，才能為收塵系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，提供保障。

助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙塵罐分別與處理罐的上部之間通過(guò)帶有閥和泵的管道相連接，處理罐的底部通過(guò)帶有閥和泵的

管道與壓濾機(jī)相連接；處理罐上部設(shè)有溢流口，該溢流口位于沉淀器的上方；

它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線(xiàn)槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線(xiàn)只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

德國(guó)EMG自動(dòng)化設(shè)備公司表示，采用帶鋼穩(wěn)定技術(shù)后，在滿(mǎn)足100g/m2的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時(shí)，一般單面能減少使用2g/m2的鋅，并且節(jié)約量還能提高到5～6 g/m2。此外，這一技術(shù)還將減少氣刀的空氣或氮?dú)庥昧?，使氣刀更靠近帶鋼，從而減輕帶鋼振動(dòng)。www.metal114.cn