卷焊空心筒通常采用的工藝流程為：卷焊→去應(yīng)力→加工→表面淬火K.........................................。

表面淬火時(shí)采用外圓連續(xù)噴淬。通常碳鋼薄壁空心筒在表面淬火之后會(huì)發(fā)生外圓尺寸收縮，即熱應(yīng)力大于組織應(yīng)力，且碳鋼的淬透性較差。薄壁卷焊筒除了外徑收縮外，最主要的變形之一是橢圓。

這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

將沉浸輥的一端，改造成了可旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)，另一端安裝一個(gè)伺服液壓缸，可以向上傾斜，也可向下傾斜，就成了一個(gè)純積分式糾偏系統(tǒng)。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，效果很好，改造以后從未因鋼帶走偏造成任何損失。美中不足的是這種沉浸輥的軸端密封問題無法解決，水會(huì)不停地從水淬槽內(nèi)流出。于是他們?cè)谛戮€設(shè)計(jì)時(shí)將整個(gè)水淬槽均改為可以旋轉(zhuǎn)的，使問題得到了徹底解決。

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