一、薄膜開關在高科技領域的應用

薄膜開關是以絲網(wǎng)印刷作為主要工藝手段的。薄膜開關除具有傳統(tǒng)面板具有的裝飾功能、標記功能；具有開關元件的開關及操縱功能之外，薄膜開關還具有連接開關元件與主機電路的開關連線、引出線（亦即開關電路）功能，具有讀數(shù)顯示透明窗、指示燈透明窗功能。由于薄膜開關具有結構簡單、外形美觀、耐環(huán)境性優(yōu)良、使用壽命長以及輕、薄、短、小等特性，因而順應了現(xiàn)代電子儀器高集成度、高智能化發(fā)展的方向，故備受高科技產(chǎn)品的青睞。

1、功能性油墨

色彩設計、色彩的再現(xiàn)性和油墨的顯色性固然是衡量薄膜開關質(zhì)量的重要因素，但是衡量薄膜開關性能優(yōu)劣更重要的因素是薄膜開關的導通功能、導電電路的可靠性。即使薄膜開關面板層有再好的色彩設計，色彩再現(xiàn)性及油墨的顯色性，如果喪失了開關的導通功能和導電電路的可靠性，一切均為枉然。

薄膜開關的導通功能和導電電路的可靠性則依賴于功能性油墨的使用和其它處理措施。應用于薄膜開關中的功能性油墨主要指導電銀漿、導電碳漿，高性能導電銀、碳墨以及絕緣油墨。

薄膜開關的通導功能以及那里電電路的可靠性除了與功能性油墨的品質(zhì)相關之外，同時也與制作工藝中電路設計的正確性、合理性，網(wǎng)版制作和印刷方法等緊密相關，例如對網(wǎng)版感光材料（感光膠或感光膠片膜）厚度的控制，過厚的感光膜層會造成對昂貴功能性油墨的浪費，加大制造成本；而過薄的感光膜層則會嚴重影響薄膜開關的導電性能。

2、承印物處理

薄膜開關中的功能性油墨（銀漿）是通過絲網(wǎng)漏印的方法印刷在聚酯薄膜（PET）上的，因為銀漿特性和PET特性的關系的關系，印前須對PET作若干處理，以保證網(wǎng)印運作的順利進行和銀漿PET上的牢固附著力。

作為工業(yè)薄膜開關的面板，它主要擔負著產(chǎn)品外觀的裝飾與防護作用，因此用于制作面板的薄膜，至少應具備以下條件：

①良好的外觀：指制作面板的薄膜表面平整、光澤一致，沒有機械性損傷、劃痕、夾雜物及色斑等表面缺陷。

②較好的耐候性：面板層是工業(yè)薄膜開關曝露在自然環(huán)境中的表面層，其面板材料要能在一定自然環(huán)境條件下，不變形、開裂、老化和變色等。

③較好的耐化學性：面板層將有可能觸及不同的化學藥品，但對常見的大多數(shù)化學品而言，如醇類、醚類、礦物油類應有一定的耐受能力。

④尺寸穩(wěn)定性好：要求制作面板的薄膜，在一定的溫度范圍內(nèi)(一般為-40℃~55℃)尺寸尺寸無明顯變化。

⑤彈性要求：要求面板層薄具有一定回弱性能，同時，彈性變形要小，可以用材料的延伸率判斷，一般來說延伸率大，彈性變形量也大，加彈性能就差。

根據(jù)上述要求，常用于面板的薄膜通常有聚酸酯、聚氯乙烯、聚酯及聚胺酯等幾種薄膜。

  適合制作工業(yè)薄膜開關的材料主要有；PVC（聚氯乙烯）、PC(聚碳酸酯)PET(聚酯），厚度一般分為0.125.175.25三種，從表面分為砂面、亞光面和光面三種。

 PC材料的物理特性與化學特性的綜合指標較好，其適應的油墨也較廣泛，是工業(yè)薄膜開關面板層應用最為普遍的材料。PC材料有砂而與光面之區(qū)分，選擇砂面狀材料的理由是因為工業(yè)薄膜開關的使用多是電子整機產(chǎn)品，作為操縱控制系統(tǒng)的面板不希望受光線的干擾，而砂面狀的表面只呈漫反射狀，不會產(chǎn)生明亮的反；同時，由于表面呈紊亂的砂粒狀，具有掩蔽劃痕的作用，與之相反，光而材料就不具備以上特點。但是作為光面材料，已經(jīng)在背面印刷后，色彩會顯得更為鮮艷奪目，在裝飾性要求較強且又不需經(jīng)常觸動的場合，往往選擇光面材料制作面板，或者由于某些顯示區(qū)域如LCD液晶顯示屏的特殊需要而考慮，選用光面材料較為有利。

 PVC薄膜材料的價格較低，約為PC材料的二分之一，當生產(chǎn)民用普及型的產(chǎn)品，如果選擇PVC材料,可降低生產(chǎn)成本，同時PVC材料的延展性較好，可采用冷壓加工立體的圖文。光面PVC 板材一般的厚度在0.5毫米以上，兩面約有PE或水膠紙保護，大部份用于制作裝飾性的面板；砂面的PVC材料一般厚度在0.3毫米以下，它一般以定尺的片材供應，沒有卷材。

 因PET薄膜一般性能均能被PC薄膜所取代，故用于而板材料的情況并不太多，除非在某些特殊的場合，諸如對絕緣、回彈、耐溶劑性等是其它薄膜不能滿足的情況下才有少量使用。

 PET薄膜表面狀態(tài)分為光面和細砂，目前以英國柯圖泰公司和日本東麗在國內(nèi)常見，另外柯圖泰還有PH耐刮劃級PET膜，適用于有高要求防刮的產(chǎn)品，但價格較貴。