在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接后，用填料包平。有二種制作方法：①熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。 ②預(yù)制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。預(yù)制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。 ③關(guān)鍵技術(shù)問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預(yù)制管外面同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。

電纜附件的種類繁多，具有不同類型的特點及局限性，一般不能相互取代。常見的有如下幾種:(1)繞包式:用制成的橡膠帶材(自性)現(xiàn)場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易松脫、耐火性較差、壽命短;(2)澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現(xiàn)場澆灌而成，所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產(chǎn)生氣泡;(3)模塑式:主要用于電纜中間連接，在現(xiàn)場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件制作工藝復(fù)雜且時間長，亦不適用于終端接頭;、

4)冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預(yù)擴張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應(yīng)下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等;(5)熱縮式:將橡塑合金制成具有'形狀記憶效應(yīng) 的不同組件制品，在現(xiàn)場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點;6)預(yù)制式:用硅橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界面，在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向，但制造技術(shù)難度高，涉及多種學(xué)科及行業(yè)。預(yù)制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預(yù)制式和熱縮式的組合。