二 在使用過程中

　　1)冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結合狀態(tài)。

　　2)熱縮電纜附件不會隨著電纜的熱脹冷而相應變化，長時間運行容易導致電纜和附件之間產生間隙而導致事故的發(fā)生。

　　三 質量上對比

　　1)冷縮固有的優(yōu)點使得冷縮電纜附件的應用不斷朝高電壓發(fā)展，目前已經有110KV冷縮電纜附件。

　　2)熱縮電纜附件固有的缺點使得熱縮電纜的附件長時間徘徊在35KV電壓等級以下的應用，而在35KV電壓等級，熱縮電纜附件已經成了電纜運行中經常發(fā)生事故的重要原因。

電纜附件的種類繁多，具有不同類型的特點及局限性，一般不能相互取代。常見的有如下幾種:(1)繞包式:用制成的橡膠帶材(自性)現場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易松脫、耐火性較差、壽命短;(2)澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現場澆灌而成，所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產生氣泡;(3)模塑式:主要用于電纜中間連接，在現場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件制作工藝復雜且時間長，亦不適用于終端接頭;、

4)冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預擴張并加入塑料支撐條而成型。在現場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等;(5)熱縮式:將橡塑合金制成具有'形狀記憶效應 的不同組件制品，在現場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點;6)預制式:用硅橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界面，在現場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向，但制造技術難度高，涉及多種學科及行業(yè)。預制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預制式和熱縮式的組合。