凸輪軸淬火工藝軸淬火設備品牌廠家高中頻淬火設備淬火原理：凸輪軸淬火設備-高中頻淬火設備滿足各種軸、棒料和齒輪的淬火熱處理要求，淬火工藝一般采用感應淬火方式，不在用煤爐或電爐這些易造成污染的設備?；ㄦI軸淬火設備-高頻淬火設備以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

凸輪軸淬火工藝軸淬火設備品牌廠家高中頻淬火設備滿足以下要求：

1.滿足各種軸、棒料和齒輪的淬火熱處理要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、用電安全穩(wěn)定請放心使用。

2.感應器采用仿型感應器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。

3.可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4.可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

5.為確保質(zhì)量。需配備淬火機床：主要是完成工件的旋轉(zhuǎn)和勻速上升、下降的動作，實現(xiàn)淬火工藝要求 。

凸輪軸淬火工藝軸淬火設備品牌廠家高中頻設備淬火過程：將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。

凸輪軸淬火工藝軸淬火設備品牌廠家-高中頻淬火設備主要特點 ：

1 、加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2 、自動化程度高，可實現(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率。

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