全自動貼標機雖然是一款自動化的新時代包裝機械，其的種類也是非常多的，如臥式全自動貼標機、模內(nèi)全自動貼標機、口服液全自動貼標機、四頭全自動貼標機、紙筒全自動貼標機、 高速圓瓶全自動貼標機等。雖然這些全自動貼標機都是為產(chǎn)品進行標簽信息貼標的，但是要求也是有著一定的差異的，這就為全自動貼標機的市場豐富提供了榜樣、奠定了基礎(chǔ)。客戶的挑剔讓商品市場對包裝機械的要求越來越高，紛紛開始對包裝設(shè)備投入更高的期望，對于功能性必須越強越好，對于操作性必須越簡單越好。包裝機械的智能化時代已經(jīng)到來，隨著貼標機越來越智能化，全自動貼標機作為包裝行業(yè)中自動化程度較高的包裝設(shè)備，它在自動化程度上其實也沒有大家現(xiàn)象的那樣智能，還需要人為進行一些簡單的操作才能完成所謂的全自動工作。

貼標機包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 造成第‘’一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求

一、從20世紀80年代末到1994年為第‘’一階段。這個階段主要是引進、仿制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產(chǎn)設(shè)備在功能、性能、外觀和貼標質(zhì)量方面與進口設(shè)備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導(dǎo)地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。

三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術(shù)成熟階段，是中國貼標機歷史‘’上的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。