不干膠標(biāo)簽?zāi)壳?，醫(yī)藥行業(yè)中主要采用以銅版紙和鏡面銅版紙為面材的格拉辛底紙不干膠材料，要求印刷圖案清晰、文字簡潔，尤其對于使用說明性文字印刷有較高的要求。由于藥品對安全，衛(wèi)生性有很高的要求，因此不能有膠水溢出現(xiàn)象，以免導(dǎo)致藥品本身黏附空氣中的灰塵，這就需要選擇膠水涂布更加均勻、面材適應(yīng)性更好的不干膠材料。另外，由于更多的藥廠采用自動(dòng)貼標(biāo)，所以醫(yī)藥標(biāo)簽廣泛采用抗拉伸強(qiáng)度和模切性能較好的格拉辛底紙的不干膠材料來滿足較高速的自動(dòng)貼標(biāo)要求。

不干膠標(biāo)簽在以下幾種情況下需要二次印刷加工：       ①加大印刷面積。歇式標(biāo)簽機(jī)的輸紙寬度是固定的，要加大標(biāo)簽的印刷面積，必須使用大面積的膠輥(一般機(jī)器上備有四色、三色、兩色膠輥)。膠輥打墨面積增大、膠輥上的色數(shù)減少。②增加印刷色數(shù)。間歇式標(biāo)簽機(jī)(平壓平、圓壓平)，受膠輥結(jié)構(gòu)的限制，最多可印刷四種顏色，如標(biāo)簽上要求印刷五種以上的顏色，必須兩次印刷：即一次印刷四色后，再次上機(jī)印刷其它顏色。 ③保證質(zhì)量減少消耗。功能不干膠標(biāo)簽設(shè)備也常采用標(biāo)簽二次加工的方法，目的是保證質(zhì)量、降低消耗。 ④擴(kuò)展設(shè)備功能。有些簡單的標(biāo)簽設(shè)備功能少，如燙金、模切、打孔共用一套平臺(tái)壓印，為滿足標(biāo)簽的多種加工需要，卷筒紙需在同一工位上兩次或多次加工，完成整個(gè)標(biāo)簽的印。

不干膠標(biāo)簽

不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布（涂硅層）、底紙、背涂或背印。

不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽，及時(shí)貼，即時(shí)貼，壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷，模切等加工后成為成品標(biāo)簽。