模切故障與排除

排廢時(shí)簽同紙邊一同揭下

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時(shí)間過長(zhǎng)；dao片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時(shí)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太?。粯?biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車間的溫度過低，使粘合性能發(fā)生改變。

解決問題的辦法是：

　　1、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

　　2、變換機(jī)器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；

　　3、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

　　4、保持車間淖羆鹽率粘合劑必能穩(wěn)定

不干膠標(biāo)簽的貼標(biāo)故障與排除

故障1：在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)汽泡

原因：標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。

解決問題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時(shí)間，使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡；

　　2、使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈，并在貼標(biāo)時(shí)用力貼平，貼牢。

故障2：透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀

原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會(huì)使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。

解決問題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。

　　2、透明專用貼標(biāo)機(jī)，用橡膠刮板貼標(biāo)。

　　3、選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。

印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致解決辦法

原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；

解決的辦法是：

1、減薄墨層的厚度；

2、增加VU干燥裝置的固化功率；

3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；

4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。