紙和紙板的性質(zhì)：

1、一般性質(zhì)

（1）水分：指紙或紙板在100-105℃的

溫度下烘干至恒重時所減少的重量與試樣原

重量之比，以百分率表示。

（2）灰分：紙或紙板試樣灼燒之后的重量與絕干試樣重量之比，以百分率表示。

（3）定量：每平方米的紙或紙板的重量，單位為g/m2。

（4）厚度：紙樣在兩丈量板之間，在一定壓力下測出來的厚度，單位是mm。

（5）緊度：緊度指每立方厘米紙或紙板的克重，單位為g/cm3。

（6）縱橫向：紙或紙板與紙機運行相同的方向，稱為縱向，而與紙機運行方向垂直的，則稱橫向。

（7）正反面：抄紙時，紙或紙板在網(wǎng)部貼著網(wǎng)子一面，稱為反面，相反的一面則稱正面。

2、吸收性質(zhì)

（1）施膠度：國家尺度GB160-64是用尺度墨水劃線時不擴散也不滲透滲出的線條寬度，用mm表示。

（2）抗水性：液體透過紙或紙板所需的時間稱抗水性或抗水度，以秒s表示。

（3）吸收性：有時稱為吸水性，紙和紙板均有吸收或保留水或其它液體的能力，吸收性的大小，通常是在尺度溫度和濕度情況下，水或其它液體沿著與液面垂直的紙或紙板上升的速度，其結果以一定時間內(nèi)液體上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的時間是非s表示。

（4）透心胸：一定面積的紙或紙板在一定的真空作用下，每分鐘透過的空氣量，以ml/min

3、表面性質(zhì)

（1）平滑度：在一定的真空度下，一定容積的空氣通過受一定壓力的試樣表面與玻璃面之間的間隙所需的時間，以s表示。

（2）耐磨性：紙或紙板表面在一定壓力下，一定面積抗紙面纖維、填料等損失變化的能力。

（3）掉毛、掉粉機能：紙和紙板表面受到拭擦、折迭、抖動等作用，使和表面結合不牢的纖維、纖維碎片、填料等物料脫落的能力。

4、機械強度性質(zhì)

（1）抗張強度：紙或紙板每單位斷面面積所能承受的拉力，它的單位是kN/m

（2）裂斷長：重量相稱于抗張強度的紙條本身的長度，或者是因為紙或紙板本身重量而裂斷時的長度。凡是抗張強度愈大的紙和紙板，其裂斷長也愈大，單位以m表示。

（3）伸長率：表示紙或紙板受到外界拉伸直到拉斷時長度的增長值與試樣原來長度之比，以百分率表示。

（4）耐破度：單位面積的紙或紙板所能承受的壓力，單位為kPa。

（5）耐折度：紙或紙板在一定張力情況下能經(jīng)受往復折迭的次數(shù)，這種性質(zhì)對于票紙尤為重要。

（6）撕裂度：撕裂度是先將紙或紙板先切出一定長度的裂口，然后撕到一定長度所作的功，單位為mN。

（二）光學性質(zhì)

（1）白度：紙或紙板的雪白程度。

（2）亮度：表示紙或紙板表面臨457nm波光從不同角度照射與已知反射度的氧化鎂板在同樣光照射下的反射度之比，以百分率表示之。

（3）光澤度：紙或紙板表面鏡面反射的一種性質(zhì)，它能反映出印刷品光澤和色澤上的質(zhì)量。這也是印刷適應性的重要指標。假如廠家的產(chǎn)品能順利通過印刷并能獲得高的印刷光澤，這才是最為理想的。假如紙產(chǎn)品本身有很好的光澤，但印刷后的產(chǎn)品卻沒有達到理想的光澤，就說明該產(chǎn)品質(zhì)量有題目。

（4）透明度：光線透過紙的程度，是以單張試樣在“全吸收”的墨色襯墊上的反射能力與完全不透明的若干張試樣的反射能力的比率表示。

（三）印刷機能

（1）伸縮性：當紙或紙板受到濕潤空氣影響，它們的尺寸發(fā)生收縮或伸長變化不大時，說明紙或紙板的尺寸不亂機能良好，反之，則尺寸不亂性較差。

（2）吸油性：在一定的前提下單位面積的紙或紙板吸收蓖麻油的重量，單位為g/m2。

（3）表面強度：紙或紙板的印刷表面拉毛阻力。對于印刷業(yè)來講，表面強度是一個非常重要的指標，假如表面強度達不到要求往往會給印刷帶來如下印刷障礙： 泛起纖維、小纖維束、涂料粒子從紙頁表面脫離；泛起面層整體脫開或結構內(nèi)層剝裂；掉毛和掉粉；糊版，拉毛、掉毛和掉粉落下的物料蘊蓄在

    實在，牛皮紙與普通紙的制造方法并沒有多大的不同。為什么牛皮紙比普通紙牢固呢？這主要是制牛皮紙所用的木材纖維比較長，而且在蒸煮木材時，是用燒堿和硫化堿化學藥品來處理的，這樣它們所起的化學作用比較緩和，木材纖維原有的強度所受到的損傷就比較小，因此用這種紙漿做出來的紙，纖維與纖維之間是牢牢相依的，所以牛皮紙都非常牢。

    牛皮紙是堅韌耐水的包裝用紙，呈棕黃色，用途很廣，常用于制作紙袋、信封、唱片套、卷宗和砂紙等。定量范圍為40克/平方米至120克/平方米，有卷筒紙和平板紙中、又有單面光、雙面光和帶條紋的區(qū)別。主要的質(zhì)量要求是柔韌結子，耐破度高，能承受較大拉力和壓力不破裂。

做好瓦楞五大步驟

1、印前工作    

  依據(jù)客戶提供的樣箱、光盤、磁盤、圖稿等資料及客戶的需求，進行設計與修改，繪出準確的圖稿，進行圖稿確認工作（包括印刷文字、圖稿、位置、尺寸、顏色等），確認后進行制版與制模。

2、預備工作    

  首先是印版檢查。查看印版表面完整性（平滑無損且清潔）、洗版深度、硬度、網(wǎng)線數(shù)及最細線（正圖和反白）、貼版狀況（有無翹版）、印版內(nèi)容、版號、版紙、版條等。

  其次進行油墨檢查。當真查看油墨的色相、黏度、PH值、編號及其它方面（好比起泡性）等。

  接下來是模具檢查。海綿（護條）的狀況及硬度、尺寸、刀具狀況及高度、固定螺絲孔之分布及固定狀況、刀模狀況、模號等都要逐一仔細查看。

  再者是紙板檢查。紙板的平整度、顏色、厚度、壓線方式、壓線深度與尺寸、吸水性、耐折度、紙屑粉、貼合強度、材質(zhì)等都會對打樣產(chǎn)生影響。

  最后是機臺檢查（印刷精度、精度、清潔與保養(yǎng)）。在打樣前，一定要檢查網(wǎng)紋棍、膠輥是否干凈，進出墨系統(tǒng)是否正常，印刷滾筒、壓力輪、咬紙輪是否干凈，進紙、開槽、模切系統(tǒng)是否正常等。

3、機臺運行中    

  機臺設定與試運行中，要留意依實際出產(chǎn)參數(shù)尺度進行設定，試運行；并依據(jù)運行結果，進行適當調(diào)試，直到達標。

  在正常運行時，要保證以正常不亂的速度運行，數(shù)目比需求適當多一點，以備挑選用，開始幾張?zhí)蕹?，因其印刷顏色與效果均不不亂（特別留意：要以正常不亂速度運行，否則以后出產(chǎn)中很難達到樣箱的效果）。

  最后要進行檢測，全部合格后，機臺再換單出產(chǎn)，否則易因部門項目分歧格而造成重新上機打樣，造***力、物力的鋪張，并可能延誤交期。

4、檢測    

檢修是不容忽視的一環(huán)。檢查對象包括樣品尺寸；印刷圖案與文字正確性：留意要一個字母、一個字的核對；印刷位置與清楚度，特別是小字、小點與反白字；壓線位置與深度：一般盡量壓深，以不壓破為原則；開槽、切口的位置與光潔度；成型效果：一定要組合成型看效果；物理機能檢測及其它特殊要求檢測。

5、工藝參數(shù)尺度的制定    

制定工藝參數(shù)尺度，記實機器正常運轉出合格產(chǎn)品時的參數(shù)，主要有：

· 印刷機臺與印刷單機；    

· 印刷的順序與顏色分布；    

· 油墨的黏度、酸堿度、色號；    

· 機臺間隙與位置：進料門間隙與位置、印刷位置與印壓、版壓、著墨量、壓線位置與間隙、開槽位置與間隙、模切位置與間隙、咬紙輪位置與間隙等；

· 速度；    

· 顏色封樣與標示：從合格產(chǎn)品裁切一塊作為正常顏色封樣，并進行標示記實。

· 工藝尺度收拾整頓，以備正常批量出產(chǎn)時作為尺度，既可進步出產(chǎn)效率又可不亂產(chǎn)品品質(zhì)。

· 封樣，讓客戶確認后封樣并妥善保管，作為以后出產(chǎn)的依據(jù)與對照的樣品。

紙箱包裝行業(yè)未來創(chuàng)新趨勢，個性包裝始盛行，當前，數(shù)字印刷包裝技術越來越受到市場的認可，短版印刷品層出不窮，個性包裝印刷品已經(jīng)成為品牌商用來吸引客戶的有效工具之一。為緊隨全球消費者需求變化的快速步伐，紙箱包裝產(chǎn)品制造商們總是要保持創(chuàng)新性，以確保他們能夠在激烈的市場競爭中拔得頭籌。消費者習慣的不斷改變，