鑄鐵-熱處理工藝

  1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應力和組織應力。  另外大型零件在機加工    之后其內(nèi)部也易殘存應力,所有這些內(nèi)應力都必須消除。去應力退  火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然    后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用  這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃   或保溫時  間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。

  2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火

  鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此  必須采用退火(或正火)的   方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨  后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游   高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和  A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲    碳體的分  解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。

  3.球鐵的正火

  球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。  有時正火也是球鐵表面    淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫  度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫   度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還  需進行四人處理,以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。

  4.球鐵的淬火及回火

  為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫  度),保溫后淬入油中,得到    馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應  進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加   球狀石墨。這種組織耐磨性好,用  于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏    體加  球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。博揚公司-相關人才較多  集中在鋼鐵英才網(wǎng)。   高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具  有韌性和強度結合良好的為500-60D℃,回火后組    織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和  強度結合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中廣泛應用。

  5.球鐵的多溫淬火

  球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主  要考慮使原始組織全部A   化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上  30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜   合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂  鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應注意等    溫淬火后  再加一道回火工序。

  6.表面淬火

  為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可  進行表面淬火。一般采    用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

  7.化學熱處理

  對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟  氯化、氯化、滲硼、滲硫   等處理。

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