雙梁式活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單，造價低等優(yōu)點。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量活性石灰。 　　此窯型我公司已獲得國家專利證書，并在全國各大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 　　一、雙梁窯的技術(shù)特性： 　　1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例，生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定操作，而不影響質(zhì)量和消耗指標。 　　2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。 　　3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。 　　4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。 　　5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預(yù)熱，二次空氣通過冷卻石灰預(yù)熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。 　　6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。 　　7、煅燒方式：采用我公司最新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。 二、結(jié)構(gòu)特點及工藝說明： 　　1、窯體呈準矩型或圓型。窯體內(nèi)設(shè)置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設(shè)有周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區(qū)域，煅燒流程即儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。 　　 2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內(nèi)通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數(shù)量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個窯截面上溫度分布均勻，實現(xiàn)高效和均勻的煅燒從而使石灰不會過燒，降低生過燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點。 　　為了保護在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質(zhì)（水或?qū)嵊停┭h(huán)冷卻。介質(zhì)（水或?qū)嵊停┙?jīng)冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經(jīng)廢氣預(yù)熱后由燒嘴梁送入窯內(nèi)。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的絕對安全，介質(zhì)（水或?qū)嵊停囟瘸瑴貢r設(shè)有報警，并有備用泵保證介質(zhì)（水或?qū)嵊停┏掷m(xù)循環(huán)。 3、窯上部設(shè)一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側(cè)有許多均勻分布的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證整個窯截面的負壓分布均勻。 4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點，二次空氣用小鼓風(fēng)機鼓入，通過特殊形狀的分布梁進入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內(nèi)自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調(diào)節(jié)的引風(fēng)機抽出，使窯內(nèi)煅燒區(qū)以上保持負壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍從10%-100%，通過調(diào)節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時減少動力消耗，降低生產(chǎn)成本。 全國最專業(yè)雙梁式石灰窯廠家 首選 石家莊新華能源， 聯(lián)系電話：400-661-8660,13653318118； 公司官網(wǎng)：www.sjzxh.com