反擊式破碎機(jī)是一種有著廣闊發(fā)展前途的破碎機(jī)械，對(duì)于它的破碎理論和設(shè)計(jì)研究工作，各國(guó)都非常重視。當(dāng)前反擊式破碎機(jī)的發(fā)展趨向大致有以下幾個(gè)方面：

1、大型化

當(dāng)前礦山采掘機(jī)械和破碎機(jī)械都向大型化方向發(fā)展，實(shí)踐證明，采用大型的破碎機(jī)械，在基建投資和功率消耗方面都比較經(jīng)濟(jì)，故反擊式破碎機(jī)在生產(chǎn)亦日趨大型化，國(guó)外己生產(chǎn)出可處理進(jìn)料尺寸達(dá)2米的反擊式破碎機(jī)。

2、高速

反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)于動(dòng)能的大小是與轉(zhuǎn)子速度的平方成正比的，因此，提高轉(zhuǎn)速，就是增大轉(zhuǎn)于的動(dòng)能，可提高粉碎比和生產(chǎn)率，同時(shí)在相同能量的情況下還可減輕板錘的重量，節(jié)約材料。

3、減少易磨損零部件的磨損

板錘和反擊板是反擊式破碎機(jī)中易磨損的零部件，特別是板錘，磨損很快，需要經(jīng)常拆換，耗費(fèi)工時(shí)并影響生產(chǎn)，故目前都在注意發(fā)展新型耐磨材料，改進(jìn)板錘的形式如將板錘的斷面制成對(duì)稱形式，可以換面使用。

4、改進(jìn)反擊裝置

由于物料的物理特性不同，其彈射紙角度和反跳的距離也各不相同，因此，物料被板錘打擊后，向反擊板彈射的角度和反彈回到轉(zhuǎn)子破碎作用區(qū)的位置有很大的區(qū)別，所以反擊板應(yīng)該設(shè)計(jì)成可以調(diào)節(jié)約，以適應(yīng)不同的物料。

5、改進(jìn)給料方法和裝置

有許多廠已實(shí)行預(yù)篩的辦法，將符合產(chǎn)品粒度的物料先行篩去，以節(jié)約動(dòng)力，同時(shí)將給料底板設(shè)計(jì)成可以調(diào)整傾角的，以便使不同的物料能落入破碎腔中合適的位置，從而提高破碎機(jī)的工作效率。

對(duì)于礦山、冶金、水泥、化工等企業(yè)而言，購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)優(yōu)質(zhì)的破碎機(jī)設(shè)備非常重要。優(yōu)質(zhì)的破碎設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率高，而且不容易出現(xiàn)故障，減少企業(yè)的維修費(fèi)用，節(jié)約成本。但是，再好的設(shè)備，如果不進(jìn)行正確的操作和合理的保養(yǎng)，也會(huì)出現(xiàn)故障。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照操作流程正確操作設(shè)備，平常注意設(shè)備的保養(yǎng)，能夠有效的減少設(shè)備出現(xiàn)故障，保證設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)的工作，減少停車(chē)時(shí)間。為此，我們提醒設(shè)備的操作人員應(yīng)該注意以下問(wèn)題：

首先，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保出料口沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，以及各部件的螺栓沒(méi)有松動(dòng)。

其次，在開(kāi)啟設(shè)備時(shí)候，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向機(jī)內(nèi)送料。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要注意設(shè)備的異常，如果有劇烈的振動(dòng)或者響聲時(shí)，要立即停機(jī)檢查。

然后，停機(jī)前，要確保機(jī)內(nèi)的物料已經(jīng)全部排出完之后，再關(guān)閉電源。

最后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)，做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件要及時(shí)的更換。

與滑動(dòng)軸承相比滾動(dòng)軸承具有很多優(yōu)點(diǎn)，其中最主要的是減少了運(yùn)行中的摩擦損失，使用壽命比滑動(dòng)軸承有顯著的提高。因此，目前在破碎機(jī)中大多都采用滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承基本上不需要維修，在有可能使用滾動(dòng)鈾承的部位應(yīng)盡量采用滾動(dòng)軸承。

破碎機(jī)滾動(dòng)軸承的裝配

1、滾動(dòng)軸承的使用壽命取決于裝配方法和裝配質(zhì)量。裝配不正確容易使軸承產(chǎn)生各種缺陷，如滾珠粒表面剝落、刮傷、凹陷、形成裂紋、磨損劇烈和發(fā)高燒等，甚至迅速損壞。因此正確的裝配、提高裝配質(zhì)量，對(duì)于提高滾動(dòng)軸承的使用壽命，有極其重要的作用。

2、滾動(dòng)軸承的裝配是以軸承的內(nèi)徑和外徑為基準(zhǔn)來(lái)選擇軸和軸承座的配合尺寸。滾動(dòng)軸承的內(nèi)套與軸的配合是采用基孔制的配合標(biāo)準(zhǔn)，外套與軸承座的配合則采用基軸制的配合標(biāo)準(zhǔn)，按照這樣的規(guī)定要求對(duì)軸或軸承座進(jìn)行加工，以滿足所要求的配合。

3、在選擇配合時(shí)應(yīng)考慮所承受載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸承的安裝方法，工作溫度，軸承的工作情況及型號(hào)等條件。滾動(dòng)軸承的配合通常都采用二級(jí)精度，精密設(shè)備上的滾動(dòng)軸承可采用一級(jí)精度，三級(jí)精度很少應(yīng)用。

4、滾動(dòng)軸承的裝配應(yīng)能保證軸承的內(nèi)、外套磨損均勻和易于拆卸。在選擇配合公差時(shí)，不應(yīng)采用較大的過(guò)盈量，以防止由于過(guò)盈太大使軸承的內(nèi)、外套膨脹或壓縮而限制滾珠鈕的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。因此應(yīng)根據(jù)軸承的加工精度等級(jí)來(lái)選擇軸承與軸、軸承座的配合及其公差。

5、滾動(dòng)軸承在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗，檢查軸頸和軸承座，測(cè)量各個(gè)配合尺寸。