|
公司基本資料信息
|
使用說明
(一)準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。
(二)起動
1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常,始可起動。
2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。
3、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,應(yīng)立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。
(三)維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),并應(yīng)避免側(cè)面加料,防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,溫度不得超過70℃,否則應(yīng)立即停車,查明原因加以消除。
(四)潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個月必須更換一次;換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前,必須加入潤滑脂。
維護(hù)保養(yǎng)
1. 潤滑
(1)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
(2)顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4)顎式破碎機(jī)開動前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作,除正確操作外,必須進(jìn)行計(jì)劃性維修,其中包括日常維護(hù)檢查,小修、中修和大修。
(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
(2)中修除進(jìn)行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3)大修除處進(jìn)行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障解決
顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統(tǒng)故障,常見的有:皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔,補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主,但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見,當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,應(yīng)用最成熟的是某國技術(shù),其具有粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動的原因與解決辦法:
在顎式破碎機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動時應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面
1、地腳栓是否松動或斷裂
2、飛槽輪位置是否跑偏
3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固,有無隔振措施
解決辦法有一下幾點(diǎn):
如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以,如果腳栓斷裂,需要更換新的螺栓。
解決飛輪位置跑偏的辦法是,拆下飛槽輪蓋板,放松飛槽輪套緊螺栓,調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。
如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動,應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ),在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條