１充型能力的概念

液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬充填鑄

型的能力，簡稱液態(tài)金屬的充型能力。實踐證明，同一種金屬用不同的鑄造方法，所能鑄造

的鑄件壁厚不同。同樣的鑄造方法，由于金屬不同，所能得到的壁厚也不同，如表

１４所示。液態(tài)金屬的充型能力首先取決于金屬本身的流動能力，同時又受外界條件，如鑄

型性質、澆注條件，鑄件結構等因素的影響，是各種因素的綜合反映。

液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為 “流動性”，是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成分、

溫度、雜質含量，及其物理性質有關。金屬的流動性對于排出其中的氣體、夾雜物和凝固時

的補縮、裂紋的防止都非常重要。

這種現象稱為 “結構起伏”。在一定的溫度下，雖然存在 “能量起伏”和

“結構起伏”現象，但對于特定液態(tài)金屬，其處于有序狀態(tài)的原子集團具有一定的統計平均

尺寸；并且其平均尺寸大小隨溫度的升高而減小。

③ 液態(tài)結構及離子間相互作用的理論描述　在液態(tài)結構定量計算上，也提出了許多理

圖１６　液態(tài)結構及粒子間相互作用

論模型及方程 （圖１６）。通過建立偶分布函數

ｇ（ｒ）與偶勢ｕ（ｒ）（即 “原子對”間的相互作用

勢能與原子空間距離ｒ的函數關系）的方程，或

在已知偶勢ｕ（ｒ）的條件下，計算出某一液體的

偶分布函數ｇ（ｒ）。

減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當低型砂中的含水量和發(fā)氣物質的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠或高部位設通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內，充型能力隨澆注溫度的提高而直線

上升。超過某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴重，充型能力的提高幅度越來越小。對于薄

壁鑄件或流動性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產中經常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結晶組織粗大，容易產生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹慎使用。