顯然，根據(jù)形成表面張力的原因可以推知，不僅在上述的液氣界面，

而且在所有兩相界面，如固氣、液固、液液上都存在表面張力。故廣義地說，表面

張力應(yīng)稱為界面張力，可分別用σ固氣 、σ液固 、σ液液 表示之，不特別指明時，通常皆指

與氣相的界面張力。

衡量界面張力的標志是潤濕角θ，它與界面張力的關(guān)系由楊氏方程決定。

式（１１２）稱為楊氏方程式，可以看出，接觸

θ的值與各界面張力的相對值有關(guān)，如圖１１０。

①σＳＧ＞σＬＳ時，ｃｏｓθ為正值，即θ＜９０°。通θ為銳角的情況，稱為液體能潤濕固體。θ＝

，液體在固體表面鋪展成薄膜，稱為完全。

（５）表面張力　表面張力對薄壁鑄件、鑄件的細薄

部分和棱角的成型有影響。型腔越細薄，棱角的曲率半

徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，

必須在正常的充型壓頭上增加一個附加壓頭ｈ。

因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可

采取以下措施。

（１）正確選擇合金的成分　在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和

鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對

某些合金進行變質(zhì)處理使晶粒細化，也有利于提高其充型能力。

② 晶體缺陷模型　包括微晶模型、空穴模型、位錯模

或綜合模型等，假設(shè)液態(tài)金屬同樣存在與固相類似的晶

缺陷，能定性地解釋過熱度不大的液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)特征

接受。該模型認為，液態(tài)金屬中存在 “能量起伏”和 “結(jié)

處于熱運動的原子能量有高有低，同一原子的能量也隨時

間不停變化，時高時低，這種現(xiàn)象稱之為 “能量起伏”。另一方面，液態(tài)金屬中存在由大量

不停 “游動”著的原子集團組成，集團內(nèi)為某種有序結(jié)構(gòu)，處于集團外的原子則處于散亂的

無序狀態(tài)；并且這些原子集團不斷的分化組合，時而長大，時而減小，時而產(chǎn)生，時而消失。