（２）合理的熔煉工藝　正確選擇原材料，去除金屬上的銹蝕，油污，熔劑烘干，在熔煉

程中盡量使金屬液不接觸或少接觸有害氣體；對某些合金充分脫氧或精煉去氣，減少其中

非金屬夾雜物和氣體。多次熔煉的鑄鐵和廢鋼，由于其中含有較多的氣體，應(yīng)盡量減少用

；采用 “高溫出爐，低溫澆注”工藝等。

２鑄型性質(zhì)方面的因素

鑄型的阻力影響金屬液的充型速度，鑄型與金屬的熱交換強度影響金屬液保持流動的時

。所以，鑄型性質(zhì)方面的因素對金屬液的充型能力有重要的影響。同時，通過調(diào)整鑄型性

來改善金屬的充型能力，也往往能得到較好的效果。

一般來說，狀態(tài)

圖上具有較穩(wěn)定的化合物的合金，在一定的成分范圍內(nèi)熔化以后，這種化合物不易分解，即

在液態(tài)中容易保留相近成分的原子集團。

有些熔點較低而在金屬中固溶能力很低的元素，同類原子間 （ＢＢ）的結(jié)合力比金屬

（ＡＡ）及其與金屬的原子結(jié)合力 （ＡＢ）也較小時 （不形成化合物），則ＡＡ原子易聚集在

一起，而把Ｂ原子排擠在原子集團外圍和液體的界面上，如同吸附在其表面一樣。但當這

種元素的加入量較大時，則也可以被排擠在一起形成ＢＢ原子集團，甚至形成液體的分層。

在一些化學(xué)親和力較強的元素的原子之間還可能形成不穩(wěn)定的 （臨時的）或穩(wěn)定

的化合物。這些化合物可能以固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)出現(xiàn)，有一部分在液態(tài)金屬的保持過程中上

浮或下沉，而有相當一部分則懸浮于液態(tài)金屬中，成為夾雜物 （多數(shù)為非金屬夾雜物）。

總之，實際金屬和合金的液體在微觀上是由成分和結(jié)構(gòu)不同的游動原子集團、空穴和許

多固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)或化合物組成，而且還表現(xiàn)出能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏及濃度起伏等三

種起伏特征。