不銹鋼板正材與壓延的區(qū)別

一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產(chǎn)品，表面色澤均勻不含暗色條紋，不會(huì)有輥印，整張板的厚度差異在正負(fù)1C左右。而壓延板一般是民營(yíng)鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產(chǎn)品。

　　不銹鋼壓正財(cái)與壓材區(qū)別有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：

　　1、質(zhì)量：與正材料相比，壓延料的質(zhì)量存在著一定的差距，表觀上看，其色澤比正材板板面暗，常常有暗色或黃色條紋，整張板的厚度偏差較大達(dá)2-3C，常伴有脫皮、水痕等不良外觀，故在選購壓延板時(shí)一定要仔細(xì)查看外觀質(zhì)量。但隨著生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)的提高，這些差距正在逐步縮小之中?！?/p>

　　2、厚度：壓延料的厚度可以根據(jù)客戶的需求訂做?！?/p>

　　3、價(jià)格：壓延料價(jià)格比正材便宜1000--1200元/T?！?/p>

　　4、效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒有問題?！?/p>

　　5、銷售：壓延企業(yè)的生產(chǎn)是以訂貨的形式交易，基本以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)及銷售形式較為靈活?！?/p>

　　6、應(yīng)用：由于壓延廠的操作靈活可跟據(jù)用戶的要求自由壓制符合產(chǎn)品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產(chǎn)品制作中的廢料產(chǎn)生，節(jié)約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產(chǎn)品。

不銹鋼管的拋光大部分使用的是機(jī)械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個(gè)部分。

機(jī)械拋光

1)內(nèi)表面拋光（使用內(nèi)拋光機(jī)）：用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn)，并伴隨鋼管自身的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋光，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)緩慢前進(jìn)拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進(jìn)行粗拋，后根據(jù)光潔度的要求逐漸用高精度的進(jìn)行細(xì)拋。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。

如果覺得機(jī)械拋光拋出來不夠亮，細(xì)拋時(shí)可適當(dāng)涂抹拋光膏增加光亮感。

電解拋光

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果

軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

re.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不?qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。