摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開始。采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機械零部件磨損問題的有效方法，這促使了各種機械零部件表面防磨工程技術應運而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時使用中易脫落。一般機電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運動或具有沖擊性負荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應性廣，但耐磨層太薄，費用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復雜形狀，價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結構。WCP中碳化鎢富集層達到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄?、滲碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質合金，但在具有沖擊載荷或形狀復雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術是鋼的表面改性技術，機械零部件表面改性工藝技術的重要突破，填補了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白，具有國際先進水平。WCP是我國耐用機電產(chǎn)品及各種耐磨機械設備的換代產(chǎn)品，它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機械設備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權威部門統(tǒng)計，在失效的機械零部件中有75%屬于金屬磨損，導致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機械設備運轉效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。

大部分客戶在選購不銹鋼型材時都無法通過簡單的觀察來判斷其好壞，只能一味的聽銷售人員介紹，遇到不良商家就容易吃虧上當。而今天就為大家介紹一個最簡單有效的方法，通過色澤來鑒別不銹鋼型材的好壞，下面我們小編為大家具體介紹一下。

一個辨別的要點是經(jīng)過酸洗工藝流程后的不銹鋼型材，它的材質表面色澤呈現(xiàn)銀白光潔：鉻鎳材質的不銹鋼型材顏色呈現(xiàn)出銀白呈玉色；鉻材質的不銹鋼型材顏色呈現(xiàn)出白稍灰光澤弱；鉻錳氮材質的不銹鋼型材的色澤與鉻鎳材質的不銹鋼異型材相似，顏色稍淡。

不銹鋼熱處理變形大嗎

馬氏體不銹鋼或者含有馬氏體組織的不銹鋼熱處理變形較大，因為由高溫時的奧氏體變?yōu)槭覝伛R氏體的過程中會發(fā)生體積膨脹。另外，馬氏體不銹鋼在熱處理后隨處理溫度的不同會不同程度的產(chǎn)生鐵素體組織，因原組織發(fā)生改變而引發(fā)變形

其它種類的不銹鋼熱處理前后幾乎無變形。

但形狀復雜的構建要防止冷卻過程中由于熱脹冷縮作用發(fā)生的形變，因此對于體積較大或結構復雜的構建淬火速度不易過高，可采用油淬的方式減緩形變趨勢