２影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>

（１）溫度　如式（１５）所示，液體的黏度在溫度不太高時，式中的指數(shù)項比乘數(shù)項的影響

，即溫度升高，η值下降。在溫度很高時，指數(shù)項趨近于１，乘數(shù)項將起主要作用，即溫度

高，η值增大，但這已是接近氣態(tài)的情況。圖１８為常用金屬動力黏度與溫度的關(guān)系。

（２）熔點　黏度反映原子間結(jié)合力的強弱，與熔點有共同性。因此，合金成分的改變也

定著黏度的大小，圖１９即為 ＭｇＳｎ系合金的相圖與

度的關(guān)系。可見，難熔化合物的黏度較高，而熔點低

共晶成分合金其黏度低。

３．凝固方式對鑄件質(zhì)量的影響

鑄件的致密性和健全性與合金的凝固

方式密切相關(guān)。由上節(jié)所述可知，在鑄件斷面溫度場相近的情況下，無論何種合金，它們的

結(jié)晶溫度范圍的大小對凝固方式的影響有共同的規(guī)律性。根據(jù)結(jié)晶溫度范圍將合金分為窄結(jié)

晶溫度范圍合金、寬結(jié)晶溫度范圍合金和中等結(jié)晶溫度范圍合金三種類型。

由于純金屬、共晶成分合金和窄結(jié)晶溫度范圍的合金在一般的鑄造條件下是以逐層方式

凝固的，其凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸。當液態(tài)金屬凝固成為固體而發(fā)生體積收縮時，可

以不斷地得到液體的補充，所以產(chǎn)生分散性縮松的傾向性小。

表面活性元素在金屬表面富集，當接近熔點時尤為顯著。因為在熔點附近的液體中有大

的原子集團，它們對體積大的原子的排擠也就越明顯。但是溫度升高時，原子排列的不規(guī)

性增加，溶質(zhì)和溶劑容易均勻混合，而削弱了表面富集現(xiàn)象。因而，隨著溫度的升高，表

張力反而有所增大，到一定溫度后，表面張力又降低。

原子體積很小的Ｃ、Ｏ、Ｓ等元素，在金屬中容易間隙到晶格中，也使晶格歪曲，勢能

加，也被排擠到金屬表面，成為表面活性元素。由于這些元素的自由電子很少，表面張力

，也會使金屬的表面張力降低。圖１１２所示為鎂合金中加入第二組元后表面張力的變化