（２）充型壓頭　液態(tài)金屬在流動(dòng)方向上所受的壓力越大，充型能力就越好。在生產(chǎn)中，

用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力，也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓

力，如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等，也都能提高金屬液的充型能力。

（３）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　澆注系統(tǒng)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力越大，在靜壓頭相同的情況下，充型

能力就越差。

４鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素

衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的因素是鑄件的折算厚度 （換算厚度，當(dāng)量厚度、模數(shù)）和復(fù)雜程

度，它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如果鑄件的體積相同，在同樣的澆注條件下，折算厚

度大的鑄件。

在這種情況下，鑄件和鑄型的溫度分布如圖１２５所示。因此可以認(rèn)為，在整個(gè)傳熱過

程中，鑄件斷面的溫度分布是均勻的，鑄型內(nèi)表面溫度接近鑄件的溫度。如果鑄型足夠厚，

由于鑄型的導(dǎo)熱性很差，鑄型的外表面溫度仍然保持為ｔ２０。所以，絕熱鑄型本身的熱物理

性質(zhì)是決定整個(gè)系統(tǒng)傳熱過程的主要因素。

２金屬鑄型界面熱阻為主的金屬型中凝固

較薄的鑄件在工作表面涂有涂料的金屬型中鑄造時(shí)，就屬于這種情況。金屬鑄型界面

處的熱阻較鑄件和鑄型中的熱阻大得多，這時(shí)，凝固金屬和鑄型中的溫度梯度可忽略不計(jì)，

即認(rèn)為溫度分布是均勻的，傳熱過程取決于涂料層的熱物理性質(zhì)。若金屬無過熱澆注，則界

面處鑄件的溫度等于凝固溫度 （ｔＦ＝ｔＣ），鑄型的溫度保持為ｔ２０，如圖１２６所示。

故金屬的流動(dòng)條件和溫度條件都在隨時(shí)改變，這必然影響到所測流動(dòng)性的準(zhǔn)確度；各次試驗(yàn)所用鑄型條件也很難

精控制；每做一次試驗(yàn)要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如

圖１１７所示，它的優(yōu)點(diǎn)是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的

密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗(yàn)結(jié)果的對比性，可以

觀察充填過程，記錄流動(dòng)長度與時(shí)間的關(guān)系。