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專業(yè)生產(chǎn)316L不銹鋼板，SUS316L不銹鋼板庫存充足，保證質(zhì)量，及時交貨

不銹鋼冷軋板可做拉絲，鏡面，8K，磨砂，彩色，鍍鈦，無指紋等

316L不銹鋼板，現(xiàn)貨出售316L寬幅中厚不銹鋼板高強度耐腐蝕耐高溫

316L不銹鋼的機械性能：抗拉強度(Mpa) 620 MIN屈服強度(Mpa) 310 MIN伸長率(%) 30 MIN面積縮減(%) 40 MIN316L不銹鋼的密度8.03 g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值316L含鉻量(%) 16--18

不銹鋼冷扎板與熱扎板有什么區(qū)別

不銹鋼冷扎板與熱扎板區(qū)別在于：

1、通俗點來講，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋，是在熱軋板卷的根底上加工軋制出來的，普通來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，固然在加工過程由于軋制也會使鋼板升溫，雖然如此還是叫冷軋。 由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比擬差，硬度太高。必需經(jīng)過退火才干恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷普通是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

2、熱軋板就是在再結晶溫度以上進行的軋制。冷軋板是在再結晶溫度以下對熱軋板卷進行的軋制。冷軋板是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。一般冷軋板都經(jīng)過連續(xù)退火，才能恢復其塑韌性。一般冷軋退火后鋼板強度都高于原熱軋板。冷軋板表面質(zhì)量要遠遠高于熱軋板卷。由于冷軋是使用經(jīng)過酸洗的熱軋卷按為原料，所以冷軋板表面質(zhì)量要遠遠高于熱軋板卷，更適合做家電板、汽車板等對表面質(zhì)量要求高的鋼板

不銹鋼板碳化鎢處理

摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開始。采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機械零部件磨損問題的有效方法，這促使了各種機械零部件表面防磨工程技術應運而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質(zhì)合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時使用中易脫落。一般機電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運動或具有沖擊性負荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應性廣，但耐磨層太薄，費用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復雜形狀，價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結構。WCP中碳化鎢富集層達到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄摗B碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金，但在具有沖擊載荷或形狀復雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質(zhì)合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術是鋼的表面改性技術，機械零部件表面改性工藝技術的重要突破，填補了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白，具有國際先進水平。WCP是我國耐用機電產(chǎn)品及各種耐磨機械設備的換代產(chǎn)品，它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機械設備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權威部門統(tǒng)計，在失效的機械零部件中有75%屬于金屬磨損，導致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機械設備運轉(zhuǎn)效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。