１充型能力的概念

液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬充填鑄

型的能力，簡稱液態(tài)金屬的充型能力。實(shí)踐證明，同一種金屬用不同的鑄造方法，所能鑄造

的鑄件壁厚不同。同樣的鑄造方法，由于金屬不同，所能得到的壁厚也不同，如表

１４所示。液態(tài)金屬的充型能力首先取決于金屬本身的流動能力，同時又受外界條件，如鑄

型性質(zhì)、澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。

液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為 “流動性”，是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成分、

溫度、雜質(zhì)含量，及其物理性質(zhì)有關(guān)。金屬的流動性對于排出其中的氣體、夾雜物和凝固時

的補(bǔ)縮、裂紋的防止都非常重要。

顯然，根據(jù)形成表面張力的原因可以推知，不僅在上述的液氣界面，

而且在所有兩相界面，如固氣、液固、液液上都存在表面張力。故廣義地說，表面

張力應(yīng)稱為界面張力，可分別用σ固氣 、σ液固 、σ液液 表示之，不特別指明時，通常皆指

與氣相的界面張力。

衡量界面張力的標(biāo)志是潤濕角θ，它與界面張力的關(guān)系由楊氏方程決定。

式（１１２）稱為楊氏方程式，可以看出，接觸

θ的值與各界面張力的相對值有關(guān)，如圖１１０。

①σＳＧ＞σＬＳ時，ｃｏｓθ為正值，即θ＜９０°。通θ為銳角的情況，稱為液體能潤濕固體。θ＝

，液體在固體表面鋪展成薄膜，稱為完全。

一般來說，狀態(tài)

圖上具有較穩(wěn)定的化合物的合金，在一定的成分范圍內(nèi)熔化以后，這種化合物不易分解，即

在液態(tài)中容易保留相近成分的原子集團(tuán)。

有些熔點(diǎn)較低而在金屬中固溶能力很低的元素，同類原子間 （ＢＢ）的結(jié)合力比金屬

（ＡＡ）及其與金屬的原子結(jié)合力 （ＡＢ）也較小時 （不形成化合物），則ＡＡ原子易聚集在

一起，而把Ｂ原子排擠在原子集團(tuán)外圍和液體的界面上，如同吸附在其表面一樣。但當(dāng)這

種元素的加入量較大時，則也可以被排擠在一起形成ＢＢ原子集團(tuán)，甚至形成液體的分層。