減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對(duì)液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線

上升。超過某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來越小。對(duì)于薄

壁鑄件或流動(dòng)性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。

金屬壓鑄成形及模具介紹壓力鑄造的基本概念;從壓鑄零件的結(jié)構(gòu)、壁厚、鑄造斜度、

角、孔等以及壓鑄工藝方面講述壓鑄零件的設(shè)計(jì);講述壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分類及特點(diǎn)、壓

機(jī)的機(jī)構(gòu)組成及工作原理，并介紹常用壓鑄機(jī)的型號(hào)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù);講述壓鑄模的

成及基本結(jié)構(gòu)，然后重點(diǎn)從壓鑄模的各個(gè)組成部分在整個(gè)壓鑄模中的作用，進(jìn)行典型結(jié)構(gòu)

其設(shè)計(jì)方法的講述。

在鑄件斷度梯度相近的情況下，固液相區(qū)的寬度取決于鑄件合金的凝固溫度區(qū)間ΔｔＣ 的大小。圖

８是三種不同碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳鋼在砂型和金屬型中凝固時(shí)測得的動(dòng)態(tài)凝固曲線。可見，

碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，碳鋼的結(jié)晶溫度范圍在不斷擴(kuò)大，鑄件斷面的凝固區(qū)域隨之加寬。低

在砂型中的凝固近于逐層凝固方式，中碳鋼為中間凝固方式，高碳鋼近于體積凝固。

當(dāng)鑄件合金成分確定后，鑄件斷面固液相區(qū)的寬度則取決于鑄件中的溫度梯度。溫度梯

度較大時(shí)，固液相區(qū)的寬度較窄，則合金趨向于逐層凝固方式，反之依然。