而是在鑄件最后凝固的部位留下集中的縮孔，如圖１３６所示。由于集中縮孔容易消除 （如設(shè)置冒口），一般認(rèn)為這類合金

的補(bǔ)縮性良好。在板狀和棒狀鑄件上會(huì)出現(xiàn)中心線縮孔。這類合金鑄件在凝固過程中，當(dāng)收

縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時(shí)，也容易得到金屬液的充填，使裂紋愈合，所以鑄件的熱裂傾向

性小。

寬結(jié)晶溫度范固的合金 （如高碳鋼、球墨鑄鐵、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金等）鑄件

圖１３７　體積凝固方式的縮松的凝固區(qū)域?qū)?，液態(tài)金屬的過冷很小，容易發(fā)展成為樹枝發(fā)達(dá)

的粗大等軸晶組織。當(dāng)粗大的等軸晶相互連接以后 （固相約占

７０％），便將尚未凝固的液態(tài)金屬分割為一個(gè)個(gè)互不溝通的溶池，最后在鑄件中形成分散性的縮孔即縮松。

２．鑄件的凝固方式

一般將鑄件的凝固方式分為三種類型。逐層凝固方式、體積凝固方式 （或稱糊狀凝固方

式）和中間凝固方式。鑄件的凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度。

７２

Ｔ１ 和Ｔ２ 是鑄件斷面上兩個(gè)不同時(shí)刻的溫度場(chǎng)。

從圖中可觀察到，恒溫下結(jié)晶的金屬，在凝固過程中其鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾鹊扔?/p>

零。斷面上的固體和液體由一條界線 （凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不

斷加厚，逐步到達(dá)鑄件中心。這種情況為 “逐層凝固方式”。

如果合金的結(jié)晶溫度范圍很小，或斷面溫度梯度很大時(shí)，鑄件斷面的凝固區(qū)域則很窄，

也屬于逐層凝固方式 ［圖１３３（ｂ）］。

對(duì)應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積，鑄件的冷卻速度比平面部分要小。由此可以

推論，鑄型中被液態(tài)金屬三面包圍的突出部分、型芯以及靠近內(nèi)澆道附近的鑄型部分，由于

有大量金屬液通過，被加熱到很高溫度，吸熱能力顯著下降，相對(duì)應(yīng)的鑄件部分，其溫度場(chǎng)

就比較平坦。

　　二、不同界面熱阻條件下的溫度場(chǎng)

１鑄件在絕熱鑄型中凝固

砂型、石膏型、陶瓷型、熔模鑄造等鑄型材料的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)小于凝固金屬的熱導(dǎo)率，可統(tǒng)

稱為絕熱鑄型。因此，在凝固傳熱中，金屬鑄件的溫度梯度比鑄型中的溫度梯度小得多。相

對(duì)而言，金屬中的溫度梯度可忽略不計(jì)。