減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小

砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通

氣冒口，增加砂型的排氣能力。

３澆注條件方面的因素

（１）澆注溫度　澆注溫度對液態(tài)金屬的充型能力

有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在

一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線

上升。超過某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來越小。對于薄

壁鑄件或流動性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也

比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘

砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。

。這是由于難熔化合物的結(jié)合

力強(qiáng)，在冷至熔點(diǎn)之前就及早地開始了原子集聚。對于

共晶成分合金，異類原子間不發(fā)生結(jié)合，而同類原子聚

合時(shí)，由于異類原子的存在所造成的阻礙，使它們聚合

緩慢，晶胚的形成滯后，故黏度較非共晶成分的低。

（３）夾雜　液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存

在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng)，液體流動時(shí)內(nèi)摩

擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加，如鋼中的硫化錳、

氧化鋁、氧化硅等。

對于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金，散失一部分

（約２０％）潛熱后，晶粒就連成網(wǎng)絡(luò)而阻塞流動，

大部分結(jié)晶潛熱的作用不能發(fā)揮，所以對流動性影

響不大。但是，也有例外的情況，當(dāng)初生晶為非金

屬，或者合金能在液相線溫度以下以液固混合狀

態(tài)，在不大的壓力下流動時(shí)，結(jié)晶潛熱則可能是個(gè)

重要的因素。例如，在相同的過熱度下ＡｌＳｉ合金的流動性，在共晶成分處并非大值，而

在過共晶區(qū)里繼續(xù)增加 （圖１２１），就是因?yàn)槌跎柘嗍潜容^規(guī)整的塊狀晶體，且具有較小

的機(jī)械強(qiáng)度，不形成堅(jiān)強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)，能夠以液固混合狀態(tài)在液相線溫度以下流動。