１充型能力的概念

液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬充填鑄

型的能力，簡稱液態(tài)金屬的充型能力。實踐證明，同一種金屬用不同的鑄造方法，所能鑄造

的鑄件壁厚不同。同樣的鑄造方法，由于金屬不同，所能得到的壁厚也不同，如表

１４所示。液態(tài)金屬的充型能力首先取決于金屬本身的流動能力，同時又受外界條件，如鑄

型性質(zhì)、澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。

液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為 “流動性”，是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成分、

溫度、雜質(zhì)含量，及其物理性質(zhì)有關(guān)。金屬的流動性對于排出其中的氣體、夾雜物和凝固時

的補縮、裂紋的防止都非常重要。

在鑄件斷度梯度相近的情況下，固液相區(qū)的寬度取決于鑄件合金的凝固溫度區(qū)間ΔｔＣ 的大小。圖

８是三種不同碳質(zhì)量分數(shù)的碳鋼在砂型和金屬型中凝固時測得的動態(tài)凝固曲線。可見，

碳質(zhì)量分數(shù)增加，碳鋼的結(jié)晶溫度范圍在不斷擴大，鑄件斷面的凝固區(qū)域隨之加寬。低

在砂型中的凝固近于逐層凝固方式，中碳鋼為中間凝固方式，高碳鋼近于體積凝固。

當(dāng)鑄件合金成分確定后，鑄件斷面固液相區(qū)的寬度則取決于鑄件中的溫度梯度。溫度梯

度較大時，固液相區(qū)的寬度較窄，則合金趨向于逐層凝固方式，反之依然。

３．凝固方式對鑄件質(zhì)量的影響

鑄件的致密性和健全性與合金的凝固

方式密切相關(guān)。由上節(jié)所述可知，在鑄件斷面溫度場相近的情況下，無論何種合金，它們的

結(jié)晶溫度范圍的大小對凝固方式的影響有共同的規(guī)律性。根據(jù)結(jié)晶溫度范圍將合金分為窄結(jié)

晶溫度范圍合金、寬結(jié)晶溫度范圍合金和中等結(jié)晶溫度范圍合金三種類型。

由于純金屬、共晶成分合金和窄結(jié)晶溫度范圍的合金在一般的鑄造條件下是以逐層方式

凝固的，其凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸。當(dāng)液態(tài)金屬凝固成為固體而發(fā)生體積收縮時，可

以不斷地得到液體的補充，所以產(chǎn)生分散性縮松的傾向性小。