耐磨復(fù)合板材質(zhì)： 普板+高鉻耐磨合金材料常用規(guī)格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12

板幅規(guī)格：1500×3000mm

         1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m

耐磨層合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%

硬 度：HRC 57-65

耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。

耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊不脫落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。

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KAFX型復(fù)合堆焊耐磨鋼板簡介

在礦山、電力、冶金和建材等行業(yè)的物料輸送系統(tǒng)中，使用的管道、料斗、落煤倉、風(fēng)機(jī)、分離設(shè)備等普遍存在磨損嚴(yán)重問題，時(shí)常影響設(shè)備的使用。我公司在對比分析多種工藝方法和磨損件磨損失效機(jī)理基礎(chǔ)上，采用自行研制的新型耐磨材料及特殊工藝，生產(chǎn)出耐磨、耐沖擊的復(fù)合復(fù)合耐磨鋼板，復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于全國各地煤礦、電力、冶金等企業(yè)，受到用戶的好評。

KAFX型復(fù)合堆焊耐磨鋼板技術(shù)性能

1．硬度高、耐磨性能好

耐磨層組織中碳化物呈纖維狀分布，且纖維方向與表面垂直，硬度可達(dá)到HRC62，且在一定范圍內(nèi)還會出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，進(jìn)一步提高耐磨性能，可達(dá)到普通鋼板的5～10倍。

2．韌性高、抗沖擊性能好

基體材料采用韌性、塑性好的低碳鋼或低合金鋼板，組織特性是纖維狀分布的高硬度碳化物采用特殊工藝熔覆在高韌性的基體上，具有高硬度、高韌性復(fù)合材料的基本特性，抗沖擊性能好。

3．耐磨層與基體結(jié)合強(qiáng)度高

耐磨層與基體材料之間是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固不脫落，

4．耐腐蝕、耐高溫

耐磨層材料含鉻成分高，同時(shí)還含有錳、鉬、鈮等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，并能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的防氧化性。

公司專業(yè)生產(chǎn)復(fù)合耐磨鋼板(堆焊耐磨鋼板)、耐磨復(fù)合鋼管及機(jī)電產(chǎn)品。

公司生產(chǎn)的耐磨板系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、電力、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、冶金、玻璃、化工機(jī)械等行業(yè)。在同行業(yè)中推出了符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的耐磨鋼板：堆焊硬度HRC60-63；在650℃以下高溫工況中仍具高耐磨性。相對耐磨性是低碳鋼的20-30倍、是高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

堆焊工藝是采用目前先進(jìn)的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠大限度發(fā)揮作用。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)。

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