空穴的產(chǎn)生使局部地區(qū)能壘

降低，鄰近的原子則進(jìn)入空穴位置，造成空穴的移動(dòng)。溫度愈高，原子的能量愈大，產(chǎn)生的

空穴數(shù)目愈多，從而使金屬膨脹。在熔點(diǎn)附近，空穴數(shù)目可達(dá)原子總數(shù)的１０％。

當(dāng)把金屬加熱到熔點(diǎn)時(shí)，會(huì)使金屬的體積突然膨脹３％～５％。這個(gè)數(shù)值等于固態(tài)金屬

力學(xué)溫度零度加熱到熔點(diǎn)前的總膨脹量。除此之外，金屬的其他性質(zhì)如電阻、黏性等在

度下發(fā)生突變。同時(shí)，這種突變還反映在熔化潛熱上，即金屬在此時(shí)吸收大量熱量，溫

不升高。這些突變現(xiàn)象是不能僅僅用離位原子和空穴數(shù)目的增加加以解釋的。

采用某一種結(jié)構(gòu)的流動(dòng)性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中

的一個(gè)因素，以判斷該變動(dòng)因素對(duì)充型能力的影響。各種測(cè)定合金流動(dòng)性的試樣都可用以測(cè)

定合金的充型能力。

流動(dòng)性試樣的類(lèi)型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真

空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點(diǎn)是

靈敏度高、對(duì)比形象、可供金屬液流動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太

大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長(zhǎng)，散熱越多。

因此，實(shí)際金屬和合金的液體結(jié)構(gòu)中存在著兩種起伏：一種是能

量起伏，表現(xiàn)為各個(gè)原子間能量的不同和各個(gè)原子集團(tuán)間尺寸的不同；另一種是濃度起伏，

表現(xiàn)為各個(gè)原子集團(tuán)之間成分的不同。

如果ＡＢ原子間的結(jié)合力較強(qiáng)，則足以在液體中形成新的化學(xué)鍵，在熱運(yùn)動(dòng)的作用下，

出現(xiàn)時(shí)而化合，時(shí)而分解的分子，也可稱(chēng)為臨時(shí)的不穩(wěn)定化合物，或者在低溫時(shí)化合，在高

溫時(shí)分解。例如，硫在鐵液中高溫時(shí)可以完全溶解，而在較低溫度下則可能析出ＦｅＳ。當(dāng)

ＡＢ原子間或同類(lèi)原子間結(jié)合非常強(qiáng)時(shí)，則可以形成比較強(qiáng)而穩(wěn)定的結(jié)合，在液體中就出現(xiàn)

新的固相 （如氧在鋁中形成Ａｌ２Ｏ３，氧與鐵中的硅形成ＳｉＯ２ 等）或氣相。