如圖１３７所示。

對(duì)于這類合金鑄件采用普通冒口消除其縮松是很困難的，而往

往必須采取其他措施，如增加冒口的補(bǔ)縮壓力，加速鑄件冷卻

等方法，以增加鑄件的致密性。

中等結(jié)晶溫度范圍的合金 （如中碳鋼，高錳鋼，部分黃銅等），凝固區(qū)域?yàn)橹械葘挾取?/p>

它們的補(bǔ)縮特性、熱裂傾向性和充型性能介于窄結(jié)晶溫度范圍和寬結(jié)晶溫度范圍合金之間。

４．鑄件的凝固方式的影響因素

鑄件斷面凝固區(qū)域的寬度是由合金的結(jié)晶溫度范圍和溫度梯度兩個(gè)量決定的。

液態(tài)成型 （鑄造）是將熔化成液態(tài)的金屬澆入鑄型后一次制成需要形狀和性能的零件。

屬由液態(tài)→固態(tài)的凝固過程中的一些現(xiàn)象，如結(jié)晶、溶質(zhì)的傳輸、晶體長(zhǎng)大、氣體溶解和

出、非金屬夾雜物的形成、金屬體積變化等都與液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)及其物理性質(zhì)有關(guān)。因此，

解液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)，是控制鑄件形成過程的必要基礎(chǔ)。

由于它與鑄型的接觸表面積相對(duì)較小，熱量散失比較緩慢，則充型能力較高。

鑄件的壁越薄，折算厚度就越小，就越不容易被充滿。另一方面，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚薄部分

過渡面多，則型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，鑄型的充填就困難。

（３）鑄型中的氣體　鑄型有一定的發(fā)氣能力，能在金屬液與鑄型之間形成氣膜，可減小

的摩擦阻力，有利于充型。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，濕型中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于６％的水和小于７％的煤粉時(shí)，液態(tài)金屬的充型能

高，高于此值時(shí)型腔中氣體反壓力增大，充型能力下降，如圖１２２所示。型腔中氣體

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反壓力較大的情況下，金屬液可能澆不進(jìn)去，或者澆

口杯、頂冒口中出現(xiàn)翻騰現(xiàn)象，甚至飛濺出來傷人。

所以，鑄型中的氣體對(duì)充型能力影響很大。