不銹鋼焊接后，要進行后處理，比如清洗、保護，防氧化等等。

　　(一）清洗，焊接后焊道會出現(xiàn)黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同時還能夠起到鈍化的作用，而且能夠保持不銹鋼原色。

　?。ǘ┍Ｗo，就是在表面形成一層透明的硬膜，能隔絕空氣、水等對不銹鋼的污染腐蝕，云清牌護膜液中還含有防銹物質(zhì)，可以有效的防止金屬的生銹，具有突出的緩釋作用。經(jīng)過本品的美化、保護等處理后在其表面形成極薄、透明的硬膜，本膜層具有不沾手印。不受灰塵二次污染的功能，并不影響金屬質(zhì)感和色澤，還有突出的防銹，增光作用。

直接對焊，把焊紋光滑又平整，可以直接用“不銹鋼酸洗鈍化膏；這個產(chǎn)品來，這個到處都有賣，用過之后只需要用水沖洗，再用百潔布搓洗一下即可，工件立刻通亮

不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚

不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關(guān)系。

一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。

不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設(shè)計和菲林制作

      運用較計算機輔助設(shè)計技術(shù)設(shè)計需要生產(chǎn)的金屬零件，軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設(shè)計完成后通過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計，根據(jù)蝕刻工藝精度準確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達到材料利用率大。

（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗

    根據(jù)設(shè)計確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差      ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進行去油清洗，烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。

（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘干

    通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷，采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進行有效烘干。

（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影

     曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同，對應(yīng)設(shè)置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試，達到要求方可進行曝光程序。

     針對材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對版面進行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干

     該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸，最后清洗烘干

　鏡面不銹鋼是通過電鍍上色，可以為任意顏色（赤橙黃綠青藍紫等等）。鏡面不銹鋼 用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰,然后電鍍上色.

　　“鏡面”是指不銹鋼的表面狀態(tài)?！扮R面”在不銹鋼在行業(yè)中應(yīng)該屬于“8K”表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。