不銹鋼管根據(jù)用途不同，對(duì)不銹鋼管的各項(xiàng)性能的要求不同，如耐酸堿腐蝕性、耐晶間腐蝕性和乃應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能、耐點(diǎn)蝕性能、耐氣候腐蝕性能、耐高溫性能等。對(duì)于在高溫環(huán)境下使用，還要求具有滿意的高溫持久性強(qiáng)度、持久塑性、抗蠕變性能以及時(shí)效穩(wěn)定性能等。

304不銹鋼是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品行業(yè)。場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示方法中有0Cr18Ni9，SUS304。

激光切割不銹鋼 低于3MM~4MM(J具體的厚度要看激光功率) 都屬于氣化切割（材料直接氣化）斷面光潔 白亮 。但由于太薄的板材容易震動(dòng) 所以往往2MM到4MM的不銹鋼的切割效果好 某些進(jìn)口的設(shè)備配有高功率激光器優(yōu)質(zhì)斷面可以到達(dá)8MM 但隨著板材的再加厚 超過(guò)氣化切割厚度的板材就會(huì)出現(xiàn)氣化+融化的狀態(tài) 融化切割斷面紋路就差多了 所以超過(guò)12MM厚度的不銹鋼都切割不好看（與精細(xì)等離子對(duì)比）

再有激光切割的精度比較高 切割精度都是以絲為單位的 但切割厚度超過(guò)12MM 還是用精細(xì)等離子吧

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1.確定焊接工藝

　　不銹鋼的牌號(hào)非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對(duì)比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動(dòng)埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門(mén)、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對(duì)于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號(hào)為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號(hào)為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認(rèn)，會(huì)有多個(gè)牌號(hào)的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。